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SÉRIE CX Definição de Liberdade

Peças complexas em pequenos tamanhos de lotes, menores ciclos de vida e um ambiente altamente competitivo determinam hoje os processos da produção industrial. Por isso, reagir de forma rápida e flexível às exigências do mercado é uma condição importante para o sucesso da sua empresa.

Exemplo ilustrativo: o torno automático multifusos CNC da geração CX

  • Compartimento de trabalho organizado, de livre acesso
  • Sem acionamentos, guias de carro, tubulações de lubrificação e refrigeração ou cabos dentro do compartimento de trabalho
  • Excelente acesso, livre escoamento de cavacos.
  • Fácil troca e setup da ferramenta de trabalho.
  • Livre seleção de rotações
  • Usinagens extremamente complexas no lado posterior da peça, mediante a uma fixação exata e até três contra fusos adicionais
  • Usinagem completa, mediante a possibilidade de utilizar os eixos C e Y em todas as posições

Você determina o ciclo e o tempo

O coração da CX, o tambor de fusos, é precisamente travado em sua posição, através de uma engrenagem Hirth de três partes de alta precisão. Isso, juntamente com a construção rigidamente termossimétrica da caixa do fuso, garante a máxima segurança do processo em todas as posições do fuso.

  • Segurança de processo por termosimetria
  • Fuso com motor refrigerado com liquido com alta performance e tração
  • Controle de rotação preciso e digital, operação do eixo C e posicionamento do fuso
  • Rotações independentes e velocidades de corte otimizadas melhoram a qualidade da superfície, a vida útil das ferramentas e a quebra de cavacos
  • Tambor do fuso com funcionamento em ciclos
  • Controle de acionamento descentralizado, portanto sem cabos móveis, um mínimo de anéis deslizantes e redução de risco de desgaste e interferências

Você elabora os processos para a sua peça de trabalho

Com a nova estrutura de eixos das unidades de usinagem transversal usada mundialmente pela primeira vez em multifusos, foi incorporada uma concepção que une as vantagens de uma estrutura de carro rígido com uma configuração flexível da máquina.

  • Unidades rígidas de carros em cruz como padrão, de configuração flexível com ferramentas fixas e acionadas
  • Carros em cruz CNC completos em todas as posições
  • Funcionalidade de revolver para ferramentas subsequentes e ferramentas gêmeas
  • Furar e fresar com eixo C e Y
  • O sistema modular oferece opções de modificação e adaptação
  • Sem acionamentos, cabos etc. dentro do compartimento de trabalho
  • Condução hidrostática com excelentes condições de amortecimento, menos desgaste da ferramenta

Tenha as suas peças sempre sob controle

Porta-ferramentas estáveis ​​e precisos com tempos de usinagem curtos são importantes para uma usinagem de faceamento eficiente. A máquina CX permite usinagem simultânea na circunferência e na face da peça em qualquer posição do fuso.

  • Tempos de usinagem curtos devido à usinagem simultânea da circunferência e da face
  • Precisão absoluta com avanço sem folga
  • A distribuição uniforme das principais forças de corte no eixo longitudinal evita momentos de deflexão no porta-ferramentas
  • Sistema modular das unidades de revolver e carros em cruz
  • Fácil instalação e modificação no compartimento de trabalho amplo e de livre acesso
  • Excelente acesso
  • Usinagem frontal com ferramentas complementares e eixo Y

Descubra o outro lado

Com sua versão de sete ou nove fusos, o CX abre uma dimensão completamente nova na usinagem do lado traseiro da peça. Peças complexas podem ser fabricadas em um único processo de trabalho, e saírem prontas de uma única máquina.

  • Transferência da peça é feita com precisão usando a interface de troca rápida HSK testada e comprovada
  • Usinagem traseira da peça em três fusos completos e adicionais
  • A peça é firmemente fixada e transportada sem perda de precisão.
  • Todas as funcionalidades (eixo C e Y, movimento poligonal, revólver) também estão disponíveis para o lado oposto da usinagem.
  • Processamento completo das peças
  • O compartimento de trabalho permanece livre e de fácil acesso

Oito fusos e suas variantes

O ACX sempre pode ser utilizado com precisão às necessidades de múltiplas gamas de peças. Desta forma, preenche todos os requisitos para produção de peças complexas ou mais simples, com pouca mudança no escopo de usinagem.

  • 8 fusos principais para a distribuição da usinagem, compreendendo-se a usinagem do lado frontal da peça em 8 estações.
  • O segundo contra fuso opcional, será necessário para peças que tenham um grande número de usinagem no lado oposto da peça. Ele permite que a usinagem do lado oposto seja dividida em dois ciclos da máquina.
  • A etapa de indexação dupla é a solução ideal para peças com quantidades de usinagem reduzidas. Desta forma, 2 peças podem ser produzidas simultaneamente através de 4 estações de usinagem.

Cada peça de trabalho tem a fixação apropriada

Independentemente da escolha do material inicial - barras, seções de barras, blanks fundidos ou forjados, a flexibilidade do CX também se reflete nos conceitos de fixação disponíveis. O design livremente selecionável como máquina como mandril de placa e pinça, barra ou magazine, permite que a máquina seja adaptada a uma ampla gama de conceitos de produção.

  • Produção flexível de barras, seções de barras, peças forjadas ou fundidas
  • Fixação do material em pinça ou mandril sobre o fuso principal e contrafuso
  • Diâmetro máximo das peças a usinar 51 mm (fixação por pinças) ou 160 mm (fixação por mandril)
  • Diversas variantes de transferência de material, desde a alimentação das matérias-primas à saída da peça acabada
  • Batente por mola / ejeção ativa das peças do carregador

Transferência de peças das matérias-primas ao produto

A CX também oferece soluções inteligentes para o caso de peças acabadas na máquina. Através dos diferentes modos de configuração da máquina, pinça ou mandril, exigem variantes de alimentação de material e remoção da peça acabada. Neste sentido, a construção modular da geração CX leva em consideração as características das matérias-primas (por exemplo, barras, seções de barras, blank forjado ou fundido), peso e tamanho da peça, bem como a ejeção de material (aleatório, orientada ou livre de danos).

  • Avanço de material integrado
  • Extração precisa da peça da área de usinagem
  • Descarga das peças através de calha ou cinta transportadora
  • Descarga da peça sem danos com paletização dupla, paralela à produção
  • Manuseio de peças pesadas, fixadas por placas, através do eixo da máquina
  • Interface de máquina aberta, para configuração flexível de dispositivos de alimentação e transporte de peças

Um sistema que mantém sua flexibilidade

Também aplicamos o conceito de liberdade no sistema modular de ferramentas da CX. Tanto na usinagem longitudinal quanto na transversal, as unidades de ferramentas podem ser usadas com uma ou mais ferramentas fixas ou acionadas, ou em combinação.

  • Sistema modular de porta de ferramentas
  • Fornecimento de refrigerante interno integrado para ferramentas fixas e acionadas (adequado para alta pressão)
  • Interfaces precisas de troca rápida facilitam o ajuste da ferramenta
  • Porta-ferramentas compactos garantem queda livre de cavacos e melhoram a visibilidade
  • Máxima repetibilidade durante a troca de ferramenta
  • Configuração simples e conveniente

Os dispositivos adicionais expandem o campo de aplicação

Os tornos automáticos multifusos da geração CX, na sua versão básica com carro em cruz CNC longitudinal e transversal, bem como os eixos Y e C, já são máquinas para múltiplas aplicações. Com dispositivos adicionais padrão para tarefas de usinagem específicas, é possível expandir quase ilimitadamente o campo de aplicação dessa série. A usinagem completa de peças torneadas com fresamento, furos angulares, engrenagens ou similares, usinagem frontal e traseira complexa e extensa, máxima precisão e qualidade, com tempos de usinagem extremamente curtos, podem ser alcançados em nossos tornos automáticos multifusos da geração CX.

  • Todos os eixos são controlados por CNC
  • Alimentação interna de refrigerante até ao ponto de usinagem
  • Uso de ferramentas rotativas ou Laminação de troca rápida
  • Todas os dispositivos adicionais são totalmente intercambiáveis dentro da sua faixa de trabalho, também para uso frente e verso

Diversidade sempre sob controle

O sistema de controle CX trabalha com a maior variedade possível de programas de usinagem de forma confiável, precisa e com tempos de ciclo extremamente curtos. Antes do início da usinagem, ele oferece suporte aos usuários com diálogos intuitivos, modelos e informações sobre ferramentas, trabalho de configuração, operação, manutenção e serviço dos tornos automáticos multifusos CX. Paralelamente a essas tarefas, as funções de segurança integradas no sistema de controle protegem os operadores e evitam danos à máquina.

  • Controle rápido para tempos de ciclo curtos
  • Sincronização precisa e configuração com auxílio de texto em todas as posições
  • Controle otimizado para carga e descarga
  • SICS integrado para o PC e para a máquina
  • Gestão clara das cabeças de ferramenta
  • Carregamento dos dados de configuração com o programa NC
  • Programação NC suportada graficamente
  • Modelos NC otimizados dependendo do equipamento com ajuda para a programação

Seu conceito para variantes individuais

Com a série CX, a Schütte realiza pela primeira vez a visão de uma máquina multifuso ou um centro de usinagem de múltiplas estações. As possibilidades de usinagem de uma máquina mutifusos combinada com a configuração e operação simples de uma máquina monofuso.

  • Diferentes etapas de trabalho dependendo da complexidade das peças
  • Troca dos cabeçotes de ferramentas entre máquina e variantes
  • Equipamento, ajuste e manuseio fácil, simples e seguro
  • Portabilidade de programas
  • Nenhum treinamento adicional necessário para mudança de modelo de máquina
  • Precisão e conforto com a interface de troca rápida dos porta ferramentas e cabeçotes de ferramentas

Todas as informações também disponíveis para download