Peças complexas em pequenos tamanhos de lotes, menores ciclos de vida e um ambiente altamente competitivo determinam hoje os processos da produção industrial. Por isso, reagir de forma rápida e flexível às exigências do mercado é uma condição importante para o sucesso da sua empresa.
O coração da CX, o tambor de fusos, é precisamente travado em sua posição, através de uma engrenagem Hirth de três partes de alta precisão. Isso, juntamente com a construção rigidamente termossimétrica da caixa do fuso, garante a máxima segurança do processo em todas as posições do fuso.
Com a nova estrutura de eixos das unidades de usinagem transversal usada mundialmente pela primeira vez em multifusos, foi incorporada uma concepção que une as vantagens de uma estrutura de carro rígido com uma configuração flexível da máquina.
Porta-ferramentas estáveis e precisos com tempos de usinagem curtos são importantes para uma usinagem de faceamento eficiente. A máquina CX permite usinagem simultânea na circunferência e na face da peça em qualquer posição do fuso.
Com sua versão de sete ou nove fusos, o CX abre uma dimensão completamente nova na usinagem do lado traseiro da peça. Peças complexas podem ser fabricadas em um único processo de trabalho, e saírem prontas de uma única máquina.
O ACX sempre pode ser utilizado com precisão às necessidades de múltiplas gamas de peças. Desta forma, preenche todos os requisitos para produção de peças complexas ou mais simples, com pouca mudança no escopo de usinagem.
Independentemente da escolha do material inicial - barras, seções de barras, blanks fundidos ou forjados, a flexibilidade do CX também se reflete nos conceitos de fixação disponíveis. O design livremente selecionável como máquina como mandril de placa e pinça, barra ou magazine, permite que a máquina seja adaptada a uma ampla gama de conceitos de produção.
A CX também oferece soluções inteligentes para o caso de peças acabadas na máquina. Através dos diferentes modos de configuração da máquina, pinça ou mandril, exigem variantes de alimentação de material e remoção da peça acabada. Neste sentido, a construção modular da geração CX leva em consideração as características das matérias-primas (por exemplo, barras, seções de barras, blank forjado ou fundido), peso e tamanho da peça, bem como a ejeção de material (aleatório, orientada ou livre de danos).
Também aplicamos o conceito de liberdade no sistema modular de ferramentas da CX. Tanto na usinagem longitudinal quanto na transversal, as unidades de ferramentas podem ser usadas com uma ou mais ferramentas fixas ou acionadas, ou em combinação.
Os tornos automáticos multifusos da geração CX, na sua versão básica com carro em cruz CNC longitudinal e transversal, bem como os eixos Y e C, já são máquinas para múltiplas aplicações. Com dispositivos adicionais padrão para tarefas de usinagem específicas, é possível expandir quase ilimitadamente o campo de aplicação dessa série. A usinagem completa de peças torneadas com fresamento, furos angulares, engrenagens ou similares, usinagem frontal e traseira complexa e extensa, máxima precisão e qualidade, com tempos de usinagem extremamente curtos, podem ser alcançados em nossos tornos automáticos multifusos da geração CX.
O sistema de controle CX trabalha com a maior variedade possível de programas de usinagem de forma confiável, precisa e com tempos de ciclo extremamente curtos. Antes do início da usinagem, ele oferece suporte aos usuários com diálogos intuitivos, modelos e informações sobre ferramentas, trabalho de configuração, operação, manutenção e serviço dos tornos automáticos multifusos CX. Paralelamente a essas tarefas, as funções de segurança integradas no sistema de controle protegem os operadores e evitam danos à máquina.
Com a série CX, a Schütte realiza pela primeira vez a visão de uma máquina multifuso ou um centro de usinagem de múltiplas estações. As possibilidades de usinagem de uma máquina mutifusos combinada com a configuração e operação simples de uma máquina monofuso.