Des pièces complexes en petites séries, des cycles de vie raccourcis et un environnement de plus en plus concurrentiel régissent aujourd’hui les processus de fabrication industrielle. C'est pourquoi une réaction rapide et flexible aux exigences du marché est un préalable essentiel au succès de votre entreprise.
Le cœur du CX, le barillet porte-broches, est orienté de façon précise au moyen d'un verrouillage Hirth en trois pièces ultraprécis. Ceci garantit, conjointement avec la structure strictement thermosymétrique du caisson des broches, une sécurité maximale du processus dans toutes les positions de broche.
Avec la configuration d'axes inédite des unités d'usinage transversal mise en œuvre pour la première fois au plan mondial pour les tours multibroches, un concept a été créé. Ce concept réunit les avantages d'une structure de chariots rigide et une configuration de machine flexible.
SC7-32 | SC7-46
SC9-32 | SC9-46
AC9-36 | AC10-36
Pour un usinage frontal efficace, il est important que les porte-outils soient stables et précis, et que les temps d'usinage soient courts. Le CX permet un usinage simultané sur l’enveloppe et sur la face de la pièce à tous les postes de travail.
Le tour SCX dans sa version à sept ou neuf broches ouvre de toutes nouvelles dimensions en termes d'usinage de la face arrière de la pièce à usiner. Des pièces complexes peuvent désormais être fabriquées complètement en une unique opération de travail, sans quitter la machine.
Indépendamment du choix de la matière initiale – barres, sections de barres, pièces brutes de fonderie ou de forge – la flexibilité du tour SCX se reflète également au niveau des concepts de serrage mis à disposition. La version librement définissable en tant que machine à mandrin, à barres ou à magasin permet une adaptation de la machine à de nombreux concepts de fabrication.
• Usinage flexible de barres, segments de barres, pièces brutes de fonderie ou de forge
• Usinage de la matière dans une pince ou un mandrin sur la broche principale et la contre-broche
• Diamètre maximal de pièce à usiner 46 mm (serrage par pince) ou 130 mm (serrage par mandrin)
• Multiples variantes de transfert de la matière / de la pièce, depuis la mise à disposition de la matière brute jusqu'à l'évacuation de la pièce finie
• Butée à ressort / éjection active pour les pièces de magasin
La machine SCX offre également des solutions intelligentes lors du transfert de la matière à travers la machine. Les différentes formes d'exécution de la machine – pince ou mandrin – exigent des variantes d'alimentation de matière et d'évacuation des pièces adaptables. Dans cet esprit, la conception modulaire de la machine de la génération SCX permet de prendre en compte les caractéristiques de la matière brute (p. ex. barres, segments de barres, pièces brutes de fonderie ou de forge), du poids et de la taille des pièces ainsi que de l'éjection de la matière (chaotique, orientée ou sans endommagement).
• Avance matière intégrée
• Avance matière précise à partir de l'espace de travail
• Évacuation des pièces via goulottes ou bandes transporteuses
• Évacuation orientée, sans endommagement et en temps masqué vers des dispositifs de palettisation doubles
• Manipulation de pièces de mandrin lourdes par l'intermédiaire de l'axe de machine position VI
• Interface machine neutre permettant une conception flexible de l'alimentation et de l'évacuation des pièces
Nous avons également appliqué la liberté de concept au système modulaire d'outils du SCX. Tant pour l'usinage longitudinal que pour l'usinage transversal, les unités d'outil peuvent être utilisées avec un ou plusieurs outils fixes ou tournants, ou également en combinaison.
Têtes d'outil longitudinales - fixes
Têtes d'outil longitudinales - tournantes
Têtes d'outil longitudinales - doubles
Têtes d'outil transversales - fixes
Têtes d'outil transversales - tournantes
Têtes d'outil transversales - doubles/triples
Dans leur version de base, les tours automatiques multibroches de la génération CX sont équipés de chariots croisés numériques longitudinaux et transversaux et également en option des axes Y et C. Ils permettent déjà de multiples applications. Avec les équipements complémentaires standard pour des opérations spéciales d'usinage, le champ d'applications de cette série est quasiment illimité. Ainsi, l'usinage de pièces décolletées comportant des fraisages, des dentures, etc., et l'usinage complexe de la face frontale et de la face arrière, avec une précision maximale et une qualité reproductible en combinaison avec des temps d'usinage extrêmement courts, peuvent être concrétisés sur nos tours automatiques multibroches de la génération CX.
La commande de la machine CX ne fait pas de compromis. Elle traite les programmes d'usinage les plus divers avec la même fiabilité, la même précision et en garantissant les temps de cycle les plus courts. En amont de l'usinage, elle assiste l'opérateur par le biais de dialogues intuitifs, de modèles et d'informations lors du changement d'équipement, du réglage et de la commande ainsi que lors de la maintenance et de l'entretien des tours automatiques multibroches CX. Parallèlement à ces tâches, des fonctions de sécurité intégrées à la commande protègent tout aussi bien l'opérateur que la machine contre d'éventuels dommages.
Avec la série CX, Schütte concrétise pour la première fois la vision d'un tour multi-monobroche ou d'un centre d'usinage multiposte. Les multiples possibilités d'usinage d'un tour multibroche sont associées au changement d'équipement et à l'utilisation aisés d'un tour monobroche.
