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Schütte Baureihe PC Schnell, genau und leistungsstark für Ihre Praxis

Unsere Automaten der Baureihe PC sind auf die Zerspanung geometrisch anspruchsvoller Teile aus hartfesten Materialien ausgelegt. Die CNC Mehrspindel-Drehautomaten sind robust konstruiert, langlebig und fertigungstechnisch flexibel.

Robust, Langlebig und Flexibel

Maschinen der Baureihe PC liefern einbaufertige Präzisionsteile in kleiner und mittlerer Losgröße bis hin zu Massendrehteilen. Sie werden bei Automobilherstellern und -Zulieferern, in der Armaturen-, Pneumatik- und Hydraulik-Branche und der Lohnfertigung eingesetzt.

  • Große Zerspanleistung
  • Breite Einstiche und schwere Bohroperationen
  • Kurze Stückzeiten - extrem schnelle, vielachsige CNC Steuerung
  • Sechs oder acht - optional unabhängig voneinander steuerbare - Werkstückspindeln
  • Jede Werkstückspindel hat eigene Längs- und Querschlittenvorschübe mit direktem Wegmesssystem
  • Rückseitenbearbeitung mit bis zu drei Werkzeugen
  • CNC Funktionalitäten modular erweiterbar
  • Kurze Rüst-, Neben- und Stückzeiten, die sich über 56 CNC-Achsen einfach programmieren lassen

Solider Maschinenbau als Basis

Jede Leistung braucht ihr Fundament. Bei der Integration verschiedener Verfahren, beim Zerspanen zäher Werkstoffe, für Schnelligkeit, Präzision und sichere Prozesse ist dies eine stabile Maschinenstruktur. Das modulare und flexible Schütte-Konzept basiert auf über 100 Jahren Erfahrung im Bau von Werkzeugmaschinen.

  • Stabiler Grundaufbau durch bewährte Rahmenkonstruktion
  • Bett- und Spindelkasten aus Mineralguss sorgen für hohe Dämpfung und Thermostabilität
  • Optimale Längsschlittenführung bis an die Zerspanstelle durch den Schütte-Block
  • Positionierung der Spindeltrommel über dreiteilige Hirthverzahnungsringe
  • Kühlung von Hydraulik und Kühlschmierstoff (Option)

Modulares Spindelkonzept, wirtschaftliche Produktion

Wie effektiv ein Fertigungsmittel arbeitet, hängt entscheidend davon ab, wie gut die verwendeten Technologien ineinandergreifen. Für die PC-Mehrspindler hat Schütte ein Antriebskonzept entwickelt, das den Anforderungen einer Hochleistungsfertigung genauso gerecht wird wie denen nach Energieeffizienz.

  • Zentralantrieb mit hohem Drehmoment 
  • Zuschaltbare Einzelspindelantriebe für lagenspezifische Drehzahlwahl 
  • Frei programmierbarer Drehzahlverlauf
  • Optimierung von Zerspanung und Stückzeit

Flexibilität, die Ihren Wettbewerbsvorteil sichert

  • Spindel-, Vorschub- und Trommelschaltung sind digital geregelt. Die Regelungsgüte sichert eine hohe Konturtreue beim Kopierdrehen und die Oberflächenqualität geschlagener Flächen

  • Kompakte, starke, hydraulische Vorschubantriebe

  • Direktes, hochauflösendes Messsystem

  • Schnittstelle zum Schnellwechsel-System SWS 400 für Drehmeißel

  • HSK-Schnittstelle für Bohrwerkzeuge

  • Integrierte Handhabungs- und Abführeinrichtung

  • Beschädigungsfreies und gerichtetes Abführen der Werkstücke

Kreuzschlitten für komplexe Geometrien

Die Kreuzschlitten der PC-Reihe machen auch komplexe Konturen möglich. Typische Anwendungsfelder für Kreuzschlitten sind das Konturdrehen und Gewindestrehlen. Beliebige rotationssymmetrische Konturen, wie Kegel, Kugelformen, Freistiche und Radienübergänge können innen oder außen gefertigt werden.

  • Auch in Verbindung mit angetriebenen Einrichtungen eingesetzt, bspw. beim Mehrkantschlagen im Langdrehverfahren, Fräsen oder exzentrischen Bohren
  • Bis zu 15 CNC-Kreuzschlitten je Maschinentyp
  • CNC-Kreuzschlitten auf für die Werkstückrückseite einfach und bequem aufbau- und nachrüstbar
  • CNC-Kreuzschlitten als Basis für Einrichtungen, stehend oder angetrieben, und für Werkzeughalter-Systeme
  • Beliebige Außen und Innenkonturen mit einfachen Standard-Schneidwerkzeugen
  • Hydrodynamische Flachführungen für die Kreuzschlitten quer
  • Hydrodynamische Muldenführung für die Kreuzschlitten längs

Jederzeit für weitere Aufgaben nachrüstbar

Komplettbearbeitung bedeutet häufig, unterschiedliche Fertigungsverfahren zusammenzufassen. Zähe wie auch hochfeste Werkstoffe zu bearbeiten bedingt ausgereifte, flexible Zerspantechnik. Antriebe, Werkzeug- und Zusatzausrüstung werden ganz nach Anforderung des Kunden konfiguriert. Später lässt die Maschine sich bei Erweiterung des Anwendungsspektrums jederzeit nachrüsten.

Für die PC-Baureihe steht ein umfangreiches Angebot von Einrichtungen zur Verfügung. Damit kann die Maschine entsprechend der Bearbeitungsaufgabe ausgerüstet werden. Hierzu gehören unter anderem:

  • CNC-Gegenspindel mit Präzisionsspannfutter
  • Bohrspindeln von längs mit HSK-Schnittstelle
  • Bohreinrichtung mit einstellbarer Exzentrizität von 0 mm bis 26 mm und HSK-Schnittstelle entweder mit Antrieb über einen Rädersatz oder über den variablen Werkzeugantrieb
  • Mehrkant-Schlageinrichtung mit regelbarem Antrieb
  • Fräseinrichtung mit Schaftfräser oder zum Schlitzfräsen
  • voreinstellbares Werkzeugsystem SWS 400
  • Werkstück-Abholeinrichtung zur beschädigungsfreien Werkstückentnahme
  • Gewindebohr- oder Gewinderoll-Einrichtung axial oder radial sowie kraftvolle Antriebe mit hohem Drehmoment und programmierbarem Drehzahlverlauf
  • Y-Achse mit CNC-Funktionalität und bis zu zwei angetriebenen Werkzeugen
  • Querbohreinrichtung für außermittiges Bohren und Fräsen

Programmierung für die Praxis und Praktiker

56 und mehr Achsen zu steuern, braucht es eine ausgereifte Hardware und Steuerungstechnik -  dies insbesondere dann, wenn man die Handhabung und Programmierung nicht allein den Spezialisten überlassen will. Die Technologie- und Bedienoberfläche „SICS 2000“ ist so gestaltet, dass die typischen Merkmale, wie Kurvenwelle, Nockenschaltwerk und die speziellen Bearbeitungszyklen zur Verfügung stehen. Dies wird durch ein flaches, benutzerfreundliches Bedientableau unterstützt. Die Bedienoberfläche „SICS 2000“ ist nach Betriebsarten und Bedienbereichen auf die speziellen Anforderungen eines Mehrspindlers zugeschnitten - zusammenhängende Prozesse sind in Menüs zusammengefasst. Die Programmierung und Optimierung kann dem technologischen Ablauf entsprechend lagenweise und mit hoher Nutzerunterstützung durchgeführt werden.

  • Hardware-Basis ist ein schneller Industrie-PC
  • Visualisierung des Bewegungsablaufs der Maschinenachsen
  • Alle Antriebselemente - elektrische Antriebe, Hauptspindelantrieb und hydraulische Schlittenantriebe - sind geregelte Achsen
  • 56 Achsen (und optional mehr) können mit „SICS 2000“ programmiert werden
  • Die Koordination aller Maschinenachsen erfolgt über einen zentralen Rechner
  • Ein Profibus-System verbindet Steuerung, Antriebsregler und Bedienpult
  • Das Programmiersystem gewährleistet einfaches und sicheres Programmieren
  • Maschinen- und Programmanalyse per Online-Service

Technische Daten

Größter Stangendurchmesser
A36PC
S36PC
S51PC
normal, rund
A36PC 36 S36PC 36 S51PC 51 mm
Vierkant
A36PC 25 S36PC 25 S51PC 36 mm
Sechskant
A36PC 30 S36PC 30 S51PC 44 mm
Stangenlänge, max.
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 4 S36PC 4 S51PC 4,2 m
Spindelkreisdurchmesser
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 358 S36PC 300 S51PC 340 mm
Werkstoffvorschub, max.
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 115 S36PC 115 S51PC 140 mm
Längsschlitten
A36PC
S36PC
S51PC
Längsschlittenweg (Lage)
(I...VI, VIII) A36PC 145 S36PC 145 S51PC 175 mm
Längsschlittenweg (Lage)
(VII) A36PC 280 S36PC 250 S51PC 250 mm
max. Geschwindigkeit
A36PC 25 S36PC 25 S51PC 25 m/min
max. Vorschubkraft
A36PC 4500 S36PC 4500 S51PC 8000 N
Schlittenweg für rückseitige Bearbeitung
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 130 S36PC 130 S51PC 130 mm
Zusatzvorschübe
A36PC
S36PC
S51PC
Zusatzvorschübe, optional
A36PC 14 S36PC 10 S51PC 10
Weg der Zusatzlängsvorschübe
A36PC 145 S36PC 145 S51PC 175 mm
max. Geschwindigkeit
A36PC 25 S36PC 25 S51PC 25 m/min
max. Vorschubkraft
A36PC 4500 S36PC 4500 S51PC 8000 N
Querschlitten
A36PC
S36PC
S51PC
Querschlittenweg (Lage)
(I, II) A36PC 80 S36PC 90 S51PC 100 mm
Querschlittenweg (Lage)
(III...VIII) A36PC 70 S36PC 70 S51PC 70 mm
Spitzenhöhe (Lage)
(I...VIII) A36PC 60 S36PC 60 S51PC 60 mm
max. Geschwindigkeit
A36PC 20 S36PC 20 S51PC 20 m/min
max. Vorschubkraft
A36PC 4500 S36PC 4500 S51PC 6000 N
Spindeldrehzahl (stufenlos)
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 560...4000 S36PC 560…4000 S51PC 335…3000 min⁻¹
Nebenzeit, normal
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 1,2 S36PC 1,2 S51PC 1,5 s
Nennleistung des Antriebsmotors
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 28 S36PC 28 S51PC 28 kW
Abmessungen
A36PC
S36PC
S51PC
Länge
A36PC 5830 S36PC 5780 S51PC 5900 mm
Breite
A36PC 1900 S36PC 1576 S51PC 1766 mm
Höhe
A36PC 2580 S36PC 2400 S51PC 2550 mm
Transportgewicht Maschine
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 8500 S36PC 7500 S51PC 9300 ca. kg

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