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Serie PC Veloce, precisa e potente per le vostre applicazioni pratiche

Le macchine della serie di costruzione PC forniscono pezzi di precisione pronti peril montaggio in lotti piccoli e medi fino a particolari torniti di grandi volumi. Vengono utilizzate dai costruttori e fornitori nel settore automobilistico, di valvolame, sistemi pneumatici e idraulici e della produzione per conto terzi.

Robusto, duraturo e flessibile

Le nostre macchine automatiche della serie PC sono concepite per la truciolatura di componenti geometricamente complessi realizzati in materiali duri. I torni automatici multimandrino CNC sono costruiti in modo robusto, duraturo e flessibile da un punto di vista tecnologico. 

  • Potenza di truciolatura elevata
  • Lavorazioni a tufo larghe e operazioni di foratura impegnative
  • Tempi pezzo brevi - controllo CNC multiasse, estremamente rapido
  • (Opzionale) sei oppure otto (opzionale) mandrini portapezzo controllabili in modo indipendente l'uno dall'altro
  • Ciascun mandrino portapezzo è equipaggiato con un proprio avanzamento slitta longitudinale/trasversale con sistema diretto di misurazione corsa
  • Lavorazione lato posteriore utilizzando fino a tre utensili
  • Funzionalità CNC espandibili in modo modulare
  • Tempi di allestimento, tempi ciclo e tempi pezzo, programmabili con facilità tramite 56 assi CNC

La base migliore? Solida ingegneria meccanica

Ciascuna prestazione necessita di proprie fondamenta. Grazie all'integrazione di diversi processi, con la truciolatura di materiali compatti, per rapidità, precisione e processi sicuri la struttura di queste macchine è stabile. Il concetto modulare e flessibile di Schütte si basa su oltre 100 anni di esperienza nella costruzione delle macchine utensili.

  • struttura base stabile grazie ad una collaudata struttura del telaio
  • il bancale e la scatola mandrini in ghisa minerale garantiscono ammortizzazione e termostabilità
  • guida ottimale slitte longitudinali fino al punto di truciolatura mediante il blocco Schütte
  • posizionamento del tamburo porta-mandrini mediante appositi anelli con dentatura Hirth tripartita
  • raffreddamento dell'impianto idraulico e del lubrorefrigerante (opzionale)

Concetto mandrino modulare, produzione economica

Il livello di efficacia con il quale lavora un mezzo di produzione dipende in modo determinante dal livello di armonia delle tecnologie utilizzate. Per i torni multimandrino PC, Schütte ha sviluppato un concetto di azionamento in grado di soddisfare tanto le esigenze di una produzione ad alto rendimento, quanto le esigenze di efficienza energetica.

  • azionamento centralizzato con coppia elevata 
  • azionamenti per mandrini singoli commutabili con selezione numero di giri specifico per la posizione 
  • numero di giri liberamente programmabile
  • ottimizzazione di truciolatura e tempo-pezzo
     

Flessibilità, che garantisce i vantaggi rispetto alla concorrenza

  • Attivazione mandrino, avanzamento e rotazione tamburo sono regolati in modo digitale. La qualità della regolazione garantisce un'elevata fedeltà di riproduzione del profilo durante le operazioni di tornitura a copiare e la qualità delle superfici lavorate.
  • Azionamenti di avanzamento idraulici compatti e potenti
  • Sistema di misurazione diretto, ad alta risoluzione
  • Interfaccia per il sistema a cambio rapido SWS 400 per utensile di tornitura
  • Interfaccia HSK per utensili di foratura
  • Dispositivo di manipolazione ed evacuazione integrato
  • Scarico dei pezzi in lavorazione senza danneggiamenti ed orientato

Slitte a croce per geometrie complesse

Le slitte a croce della serie PC consentono anche l'esecuzione di profili complessi. Tipici campi di applicazione per le slitte a croce sono la tornitura di profili e la filettatura con pettine. Qualsiasi profilo a rotazione simmetrica, come coni, forme sferiche, scarichi sottosquadro e raccordi di raggi può essere eseguito all'interno o all'esterno del pezzo. 

  • Utilizzato anche con dispositivi motorizzati, per esempio tornitura poligonale nel procedimento di tornitura in passata longitudinale, fresatura o foratura eccentrica
  • Fino a 15 slitte a croce CNC per ciascun tipo di macchina
  • Slitte a croce CNC installabili e riallestibili in modo semplice e comodo anche per il retro del pezzo
  • Slitte a croce CNC come base per dispositivi, fissi o motorizzati, e per sistemi con portautensili
  • Qualsiasi profilo interno/esterno con semplici utensili da taglio standard
  • Guide piatte idrodinamiche per le slitte a croce trasversali
  • Guida conca idrodinamica per le slitte a croce longitudinali

Possibilità di riallestimento macchina in qualsiasi momento per altre lavorazioni

Lavorazione completa significa sintetizzare processi di produzione frequenti e diversificati. Materiali da lavoro viscosi nonché super-resistenti, tecnica di truciolatura collaudata e flessibile. Azionamenti, utensili ed allestimento supplementare vengono configurati completamente secondo le esigenze del Cliente. Successivamente sarà possibile riattrezzare la macchina in qualsiasi momento per ampliare lo spettro delle applicazioni. Per la serie PC è disponibile un'ampia offerta di dispositivi, per poter equipaggiare la macchina in base al compito di lavorazione. 

Tra questi dispositivi annoveriamo tra l'altro:

  • Contromandrino CNC con mandrino di serraggio di precisione
  • Mandrini di foratura longitudinale con interfaccia HSK
  • Dispositivo di foratura con eccentricità regolabile da 0 mm a 26 mm ed interfaccia HSK, oppure con azionamento mediante un set di ruote o ancora un azionamento utensile variabile tramite motore
  • Dispositivo per tornitura poligonale con azionamento regolabile
  • Dispositivo di fresatura con fresa a candela oppure per fresatura di scanalature
  • Sistema utensili pre-impostabile SWS 400
  • Dispositivo di prelievo pezzo per rimuovere il pezzo in lavorazione senza danneggiarlo
  • Dispositivo di filettatura a maschiare o a rullare assiale o radiale, nonché potenti azionamenti con una coppia elevata e numero di giri programmabile
  • Asse Y con funzionalità CNC e fino a due utensili motorizzati
  • Dispositivo di foratura trasversale per foratura eccentrica e fresatura

Programmazione praticamente per qualsiasi operazione pratica

Per controllare 56 e più assi, occorrono hardware e tecnica di controllo collaudate. Questo soprattutto se non si vuole lasciare uso e programmazione soltanto agli esperti. L'interfaccia tecnologia e l'interfaccia utente “SICS 2000” è concepita in modo tale da mettere a disposizione le caratteristiche tipiche come albero a camme, dispositivo di commutazione a camme e gli speciali cicli di lavorazione. Ciò usufruisce anche del supporto di un quadro di comando piatto e user-friendly. L'interfaccia utente “SICS 2000” è studiata in base alle modalità operative per adattarsi perfettamente alle specifiche esigenze di un tornio multimandrino - i processi attinenti sono sintetizzati all'interno dei menu. La programmazione e l'ottimizzazione possono essere eseguite, in conformità al ciclo tecnologico, per posizione con un considerevole supporto utente.

  • La base hardware è un PC industriale veloce
  • Visualizzazione dello svolgimento del movimento degli assi della macchina
  • Tutti gli elementi di azionamento - azionamenti elettrici, azionamento mandrino principale e azionamenti slitta idraulici - sono assi controllati
  • 56 assi (e come opzione anche di più) possono essere programmati con il “SICS 2000”
  • La coordinazione di tutti gli assi della macchina avviene per mezzo di un calcolatore centrale
  • Un sistema Profibus collega comando, regolatore azionamenti e quadro comandi
  • Il sistema di programmazione garantisce una programmazione semplice e sicura
  • Analisi macchina e programma per assistenza online

Dati tecnici

Diametro massimo della barra
A36PC
S36PC
S51PC
normale, tondo
A36PC 36 S36PC 36 S51PC 51 mm
quadro
A36PC 25 S36PC 25 S51PC 36 mm
esagonale
A36PC 30 S36PC 30 S51PC 44 mm
Lunghezza barra, max.
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 4 S36PC 4 S51PC 4,2 m
Diametro cerchio di rotazione mandrini
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 358 S36PC 300 S51PC 340 mm
Avanzamento materiale, max.
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 115 S36PC 115 S51PC 140 mm
Slitte longitudinali
A36PC
S36PC
S51PC
Corsa slitta longitudinale (posizione)
(I...VI, VIII) A36PC 145 S36PC 145 S51PC 175 mm
Corsa slitta longitudinale (posizione)
(VI.. VII) A36PC 250 S36PC 250 S51PC 280 mm
max. velocità
A36PC 25 S36PC 25 S51PC 25 m/min
max. forza di avanzamento
A36PC 4500 S36PC 4500 S51PC 8000 N
Percorso slitta per lavorazione posteriore
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 130 S36PC 130 S51PC 130 mm
Avanzamenti supplementari
A36PC
S36PC
S51PC
Numero degli avanzamenti supplementari
A36PC 14 S36PC 10 S51PC 10
Corsa degli avanzamenti longitudinali supplementari
A36PC 145 S36PC 145 S51PC 175 mm
max. velocità
A36PC 25 S36PC 25 S51PC 25 m/min
max. feed force
A36PC 4500 S36PC 4500 S51PC 8000 N
Slitta trasversale
A36PC
S36PC
S51PC
Percorso slitta trasversale (posizione)
(I, II) A36PC 80 S36PC 90 S51PC 100 mm
Percorso slitta trasversale (posizione)
(III...VIII) A36PC 70 S36PC 70 S51PC 70 mm
Altezza delle punte (posizione)
(I...VIII) A36PC 60 S36PC 60 S51PC 60 mm
max. velocità
A36PC 20 S36PC 20 S51PC 20 m/min
max. forza di avanzamento
A36PC 4500 S36PC 4500 S51PC 6000 N
Numero giri mandrino (continuo)
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 560...4000 S36PC 560…4000 S51PC 335…3000 rpm
Tempo passivo, normale
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 1,2 S36PC 1,2 S51PC 1,5 s
Potenza nominale del motore di comando
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 28 S36PC 28 S51PC 28 kW
Dimensioni
A36PC
S36PC
S51PC
Lunghezza
A36PC 5830 S36PC 5780 S51PC 5900 mm
Larghezza
A36PC 1900 S36PC 1576 S51PC 1766 mm
Altezza
A36PC 2580 S36PC 2400 S51PC 2550 mm
Peso per il trasporto macchina
A36PC
S36PC
S51PC
A36PC 8500 S36PC 7500 S51PC 9300 ca. kg

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