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Baureihe ECX Das Beste aus zwei Welten

Der ECX Einspindeldrehautomat vereint die Flexibilität und das einfache Handling von Einspindlern mit der Produktivität von Mehrspindlern und schließt damit die Lücke zwischen den beiden Welten.

DIE ECX - FLEXIBEL UND HOCHPRODUKTIV

Sinkende Losgrößen durch die Individualisierung der Produkte und Just-in-time-Produktion stellen die industrielle Fertigung vor neue Herausforderungen im Wettbewerb. Mit der neuen Baureihe ECX bietet Schütte genau dafür die Lösung: einen hochproduktiven neuen Einspindel-Drehautomaten für Losgrößen unterhalb der sinnvollen oder wirtschaftlichen Einsatzgrenze von Mehrspindlern. Die ECX ist perfekt geeignet für die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke in mittleren Losgrößen und mit neuen Werkstoffen. Sie vereint die Flexibilität und das einfache Handling von Einspindlern mit der Produktivität von Mehrspindlern und schließt damit die Lücke zwischen den beiden Welten.

Das Maschinenkonzept

  • eine Hauptspindel
  • eine Gegenspindel
  • sechs Werkzeugeinheiten
  • frei zugänglicher Arbeitsraum
  • integriertes Teilehandling

Die nächste Stufe der Produktivität - die Lösung für mittlere Fertigungsgrößen

Einzigartig produktiv

  • Parallelbearbeitung mit bis zu sechs Werkzeugen (vier für die Hauptspindel, zwei für die Gegenspindel)
  • Span-zu-Span-Zeit = 0 Sekunden: Folgewerkzeuge können hauptzeitparallel eingewechselt und vorpositioniert werden
  • kürzere Stückzeiten mit zwei-bis-dreifach höherer Ausbringung als bei herkömmlichen Gegenspindelmaschinen mit drei Revolvern

Einzigartig flexibel

  • einfache Um- und Nachrüstung durch modularen Aufbau der Werkzeug-/Revolvereinheiten
  • schnelles Einrüsten stehender oder angetriebener Werkzeuge ohne zusätzliche Justagevorgänge durch präzise Einrichtungsschnittstelle
  • wirtschaftliche Fertigung auch kleiner Losgrößen, z.B. beim Anfahren einer Produktion, durch kurze Rüstzeiten

Bewährte Technologie von Schütte

  • optimale Dämpfungseigenschaften durch hydrostatische Lagerung, hohe Prozessstabilität und geringer 
  • Werkzeugverschleiß
  • freier Arbeitsraum (Leitungen und Führungen außerhalb des Zerspanungsbereiches),freier Spänefall, 
  • innere Kühlschmierstoffzuführung direkt bis an die Schneide
  • Energieeffizienz durch integriertes Kühlsystem mit Anschlussmöglichkeit an bauseitige Kühlung oder Aktivkühler
  • höchste Stabilität und Steifigkeit durch eigensteife Rahmenstruktur, Drei-Punkt-Aufstellung
  • Werkstückauswurf für robuste Teile, optionales Handlingsystem für stoßempfindliche Werkstücke 
  • optionale Werkzeugüberwachung

Eine Spindel - Volle Leistung

Das einzigartige und vollkommen neue Maschinenkonzept der ECX basiert auf bewährten Komponenten und Funktionseinheiten und setzt die Philosophie der Parallelbearbeitung und Reduzierung von Nebenzeiten konsequent um. Das optionale Schnittstellensystem sorgt für schnellen und präzisen Tausch einzelner Einrichtungen, der modulare Aufbau für eine einfache Um- oder Nachrüstung.

Die Hauptspindel

  • bis zu vier 3-achsige Werkzeug-/Revolvereinheiten für jede beliebige Art oder Kombination von stehenden oder angetriebenen Werkzeugen
  • kürzeste Schalt- und Wechselzeiten der Werkzeug-revolver durch hochdynamischen Torquemotor
  • kinematische Achskopplung der Revolverachse mit der Hauptspindel, dadurch Verwendung als vollwertige Y-Achse möglich
  • leistungsstarke Zerspanung durch schnelle und präzise Klemmung der Revolverachse

Die Gegenspindel

  • bis zu zwei 3-achsige Werkzeug-/Revolvereinheiten für jede beliebige Art oder Kombination von stehenden oder angetriebenen Werkzeugen
  • modulares Handlingsystem, das alle Anforderungen abdeckt wie, das superschnelle Ausstoßen unempfindlicher Teile und die Entnahme aus der Gegenspindel und Ablage oder Übergabe stoßempfindlicher Fertigteile an ein externes Handling (z.B. Roboterzelle mit Mess- und Sortierfunktion)

Software SICS - Einfach und Intuitiv

Die bewährte Software SICS unterstützt den Maschinennutzer bei der Konfiguration, Programmierung und Produktion mit der Maschine. Die bekannten Software-Bausteine von SICS stehen auch hier zur Verfügung und ermöglichen den stufenweisen Einstieg in Industrie 4.0-Anwendungen.

  • SICS.connect: Kommunikationsschnittstelle auf OPC UA-Basis für Digitalisierungslösungen von Schütte, offen für weitere kundenseitige Anwendungen
  • SICS.workstation: Möglichkeit, Projekte in der Arbeitsvorbereitung anzulegen und Maschinenkonfiguration und Programmierung durchzuführen
  • SICS.simulation: voll integrierte Simulationslösung, mit der die Programme schon am Arbeitsplatz ausgeführt, kontrolliert und optimiert werden können

Technische Daten

Hauptspindel
EC2-46
EC2-65
Spindeldurchlass, max.
EC2-46 46 EC2-65 65 mm
Drehmoment (100% / 40ED)
EC2-46 36/98 EC2-65 103/184 Nm
Drehzahl, max.
EC2-46 7000 EC2-65 5000 min⁻¹
Leistung (100% / 40% ED)
EC2-46 17/46 EC2-65 31/56 kW
Gegenspindel
EC2-46
EC2-65
Spanndurchmesser, max.
EC2-46 32* EC2-65 65 mm
Drehmoment (100% ED)
EC2-46 15 EC2-65 31 Nm
Drehzahl, max.
EC2-46 10000 EC2-65 7300 min⁻¹
Leistung (100% ED)
EC2-46 8 EC2-65 14 kW
Spindelhub Z6
EC2-46 498 EC2-65 498 mm
Eilgangsgeschwindigkeit
EC2-46 45 EC2-65 45 m/min
Revolver-/Werkzeugeinheiten
EC2-46
EC2-65
Verfahrweg X 1,2,3,4,7,8
EC2-46 140 EC2-65 140 mm
Verfahrweg Z 1,2,3,4,7,8
EC2-46 150 EC2-65 150 Nm
Eilgangsgeschwindigkeit X, Z
EC2-46 30 EC2-65 30 m/min
Revolverschaltung/ Y-Achse
EC2-46 optional EC2-65 optional
Abstecheinheit 5 (optional) an der Hauptspindel
EC2-46
EC2-65
Verfahrweg X 5
EC2-46 80 EC2-65 80 mm
Werkzeugantrieb
EC2-46
EC2-65
Drehzahl, max.
EC2-46 8500 EC2-65 8500 min⁻¹
Leistung (100% / 40% ED)
EC2-46 7,4/12,8 EC2-65 7,4/12,8 kW
Maschinengröße, incl. Schaltschrank (ohne Stangenlager, KSS-Aggregat)
EC2-46
EC2-65
Maschinengewicht
EC2-46 9500 EC2-65 9500 kg
Platzbedarf
EC2-46 10,7 EC2-65 10,7

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