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G 系列 以 CNC 的精度,实现极为高速的曲线加工

超级迅捷的凸轮控制机床特别适用于以较短的单件时间高效加工大批量车削件。该机床方案还带来更多惊喜:在 G 系列中,凸轮传动的快速和可靠与 CNC 技术的灵活和精确相互结合。

可加工零件范围广

G 系列多主轴机床涵盖了直径小于 20 mm 的小型车削件加工范围。

  • 快速的凸轮传动、超短的非生产时间和主轴高转速
  • 通过主轴鼓内的鼠牙盘实现最高精度
  • 通过 CNC 辅助功能,让车削公差达到 CNC 机床的精度等级
  • 高度的灵活性与丰富的装备组件供应

可靠、有效、牢固而精确

  • 经典的凸轮控制机床设计
  • 紧凑型结构,占地面积小
  • 采用减振型和热稳定型矿物铸件机座,从而实现了低振动运行
  • 稳定的框架结构,刚性高
  • 六轴或八轴的高精度主轴鼓,采用鼠牙盘定位
  • 主轴轴承为永久润滑设计,带有迷宫式密封件,防冷却润滑剂渗入
  • “Schütte 单元”让端面加工式刀具的导向更加精确

卓越的速度和理想的生产率

  • 简单的工件以较短的节拍时间生产,循环时间低于 1 秒钟
  • 辅助时间史无前例地减少到 0.4(SG 18)或 0.5(AG 20)秒起
  • 刀刃上的生产率:主轴转速高达 10,000 rpm

快速的系统换装

  • 所有纵刀架和横刀架凸轮均布置在可方便接触到的位置,可以快速更换
  • 换刀架定位准确,主轴轴承之间可以更换,实现快速刀具更换
  • 在机床之外预调换刀架,车刀带高度调整功能
  • 带 HSK 接口的钻孔装置

辅助装置拓展了应用领域

丰富的 Schütte 辅助装置系列拓展了 G 系列的应用范围,可生产更加复杂的零部件。采用选装装置可以加工平面、缝隙、螺纹、型面或横孔。这样,在大多数情况下可以对工件进行整体加工,从而提高加工精度和经济性。

  • 使用独立的刀具驱动装置进行钻孔、铰孔和攻丝
  • 带内冷功能的 100 bar 枪钻
  • 四个单独的进给装置用于机械式纵向车刀架
  • 横钻孔,可以跨位置地对准棒料
  • 加工螺纹、多边形、型面和端面铣削
  • 正切精加工刀具,实现最小公差
  • 独立副主轴驱动装置,用于制动和背面加工

借助 CNC 功能实现更高的精度和灵活性

  • 快速、坚固的凸轮技术,配以灵活的 CNC 驱动技术
  • 使用标准刀具进行灵活的轮廓车削和攻丝– 在工件两面上
  • 可通过 CNC 程序,在零部件系列内部实现简单换装
  • 主轴误差自动修正提高了车削精度
  • 在自动操作时输入刀具磨损修正和尺寸修正值
  • 在每台机床上可加装最多 4 个 CNC 十字刀架以及 CNC 副主轴
  • 可同时使用 2 - 3 个刀具进行背面加工、定速端面车削和攻丝

技术数据

机床
SG 18
AG 20
最大棒料直径,使用整体式夹紧系统
SG 18
AG 20
普通圆形
SG 18 18 AG 20 20 mm
六棱
SG 18 16 AG 20 17 mm
主轴圆周直径
SG 18 180 AG 20 250 mm
最大棒料进给量
SG 18 80 AG 20 80 mm
刀架行程
SG 18
AG 20
标准纵刀架最大行程 (总行程 / 工作行程)
SG 18 63/50 AG 20 63/50 mm
特殊纵刀架最大行程 (总行程 / 工作行程)
SG 18 90/72 AG 20 90/72 mm
横刀架行程 (总行程 / 工作行程)
SG 18 32/20 AG 20 32/20 mm
主轴转速,可无级调节
SG 18 800 - 10.000 AG 20 800 - 10.000 rpm
最小 / 最大生产时间,可无级调节
SG 18 0,24 - 45 AG 20 0,4 - 56 s
非生产时间
SG 18 0,4 AG 20 0,5 s
驱动电机额定功率
SG 18 11 AG 20 15 kW
进给电机额定扭矩
SG 18 18 AG 20 18 Nm
尺寸
SG 18
AG 20
长度
SG 18 2950 AG 20 3053 mm
带料机的长度
SG 18 5420 AG 20 5523 mm
宽度
SG 18 1230 AG 20 1456 mm
高度
SG 18 2050 AG 20 2158 mm