SCX シリーズ

SCX シリーズ

CX シリーズ

自由というコンセプト - より優れたコンセプト

今日の製造業における製品の製造プロセスは、より複雑化した加工要求をはじめ、小ロット生産や短い製品ライフサイクルといった、激烈な市場競争を強いられる環境となっています。それ故、市場の要求にスピーディーかつフレキシブルに対応することが、会社としての成果を得るための重要な条件になります。

CX 世代の CNC 多軸自動盤

  • 整然とした、アクセシビリティに優れたワークエリア
  • ドライブ、スライドガイド、潤滑ラインとクーラントライン、ケーブル類をワークエリア外に配置
  • 良好なアクセス、良好なチップフロー
  • 非常に簡単なツーリング変更とツーリング追加
  • 回転数の自由な選択
  • ワークの背面加工における C 軸と Y 軸を適用した幅広い背面加工による加工範囲の拡大(正確な受け渡しと 3 ステーションの追加スピンドル)
  • 完全加工における C 軸 および Y 軸制御の適用が、どのステーションでも可能 

 

加工サイクルとスピードを自由に設定可能

CX の心臓部であるスピンドルドラムは、高精度の 3 分割式カービックカップリングで所定の割り出し位置に正確に位置決めされます。ヘッドストックの厳密な熱変位対称構造により、どのスピンドル位置に於いても高精度の加工信頼性を保証します。

  • 熱変位対称デザインによる工程信頼性
  • ダイナミックな動力性能とトルクを誇る、強制クーラント冷却式ビルトイン・スピンドルモーター
  • 正確なスピンドルスピード・デジタル制御により、高精度の C 軸制御とスピンドル割り出しを実現
  • 個別のスピンドル回転制御と最適な切削スピードが、加工面粗度とツール寿命、並びにチップフロー環境を改善
  • 連続インデックスが可能なスピンドルドラム
  • 分散式ドライブコントロールにより可動ケーブルを装備せず、限られたスリップリング式制御接続が磨耗や故障の可能性を低減

ワークに合わせた工程設計

ワークに合せてツーリングアレンジが可能な、世界初の革新的な軸構成を持つクロス加工ユニットを採用した世界初のマルチスピンドル・ターニングセンターです。フレキシブルな組合せ構成を可能にする頑強なスライド構造は、更なる優位性を併せ持ちます。

  • 標準装備の頑強な複合加工スライドユニットは、固定式および回転ツールによる柔軟なツーリング組みが可能
  • あらゆる位置でのフル CNC 複合加工
  • 回転ツールおよび固定ツール用タレット機能
  • C 軸および Y 軸によるドリル加工とミーリング加工
  • モジュラーシステムで組み替えおよびレトロフィットが可能
  • ワークエリアにはドライブやケーブルなどがない
  • 極めて優れた減衰特性を備えたハイドロスタティックガイド、 ツールが摩耗しにくい

ワークの加工要求に対応

効率的な端面加工にとって重要なのは、頑丈で精密なツールホルダと短い加工時間です。CX はどのスピンドル位置でも、ワークの外周と正面の加工を同時に実現します。

 

  • 外周と正面の同時加工による短い切削時間
  • バックラッシュのない送りによる確実な精度保持
  • 端面加工で掛かる切削負荷のほとんどは、縦軸の直線モーメント作用となり、ツールホルダへの曲げモーメント作用を回避
  • タレットおよび複合加工スライドユニット用のモジュラーシステム
  • アクセスビリティーに優れたワークエリアにおける、容易なツーリング変更およびレトロフィット作業
  • 極めて良好なアクセスビリティー
  • 回転ツールと Y 軸による正面加工

 

新たな面の発想

ワークの背面加工において、CX の 7 または 9 スピンドル仕様機はまったく新しい次元を提供します。これからは、複雑なワークでも 1 台の機械から排出されることなく、1 連続工程で完了させることができます。

  • 定評ある HSK クイックチェンジツーリングシステムによる再現精度の高いワークの受渡し
  • フルスペックの 3 ステーション追加スピンドルでのワークの背面加工
  • ワークはクランプ装置にしっかり固定されたまま、精度低下のないワーク搬送
  • 背面加工でもすべての機能(C 軸と Y 軸、ポリゴン加工、タレット)が有効
  • ワークの完全加工
  • ワークエリアは邪魔なものがなく良好なアクセスビリティー

どのワークにも適切なクランプ

棒材、切断材、鋳造または鍛造ブランク、どの材料を選択しようとも CX の柔軟性は利用できる固定コンセプトにも反映されています。チャック仕様機、バー仕様機またはマガジン仕様機として自由に仕様を選択できるので、多様な加工コンセプトに機械を適合させることができます。

 

  • 棒材、切断材、鍛造または鋳造ブランクの柔軟な加工
  • メインスピンドルと背面スピンドルでのコレットまたはチャックによる材料クランプ
  • 加工可能な部品の最大直径は 51 mm(コレットチャック)または 160 mm(チャック)
  • 原料準備から完成部品排出までの多彩な材料搬送方法
  • スプリングストッパー / マガジン部品用のアクティブな押し出し

 

原料から完成部品までのワークの搬送

CX は、機械での材料ハンドリングにおいてもインテリジェントなソリューションを提供します。機械のさまざまな仕様形態の要求(コレットまたはチャック)は、適合範囲の広い材料供給方法とワーク排出方法を前提とします。この点において CX 世代のモジュラー式機械構成では、材料(棒材、切断材、鍛造または鋳造ブランクなど)の特異性、ワークの重量とサイズおよび(自由排出、方向制御排出、または傷付き防止)ワーク排出方法についての選択が可能です。

  • 組み込まれた材料送り
  • ワークエリアからの正確な位置への材料引き出し
  • シュートまたは搬送ベルトによる変更可能な部品排出
  • ダブルパレット積載装置への方向を定めた損傷のない、メインタイムに並行した排出
  • 機械軸位置 VI による重いチャック部品の取扱い
  • 部品供給と排出の柔軟な設計のためのニュートラルな機械インターフェース

長手方向ツールヘッド

クロス方向ツールヘッド

  • モジュラー式ツールホルダシステム
  • 固定ツールおよび回転ツール用の内蔵された内部クーラント供給(高圧に対応)
  • 高精度のクイックチェンジツーリングシステムによりプリセットが容易
  • コンパクトなツールホルダによりチップフロー性に優れ、ワークエリアへの視認性も良好
  • ツール交換時の最高の繰返し精度
  • 簡単で快適なツーリング

SC7-32
SC7-46

SC9-32
SC9-46

AC9-36
AC10-36

追加アタッチメントが用途を拡張

CX 世代のマルチスピンドル・ターニングセンターは、エンドとクロスおよびオプションの Y 軸と C 軸の CNC 複合加工スライドを装備した基本装備の状態で、すでに多彩に使用できる機械になっています。特殊な加工ユニット用として追加アタッチメントを装備させると、このシリーズの用途はほとんど無限に広がります。この CX 世代のマルチスピンドル・ターニングセンターにより、ミーリング加工、刃切りなどによるターニング加工部品の完全加工、広範囲の複雑な前面および背面加工、そして最高の精度と再現可能な品質を、極めて短い加工時間で実現することができます。

追加アタッチメントが用途を拡張
追加アタッチメントが用途を拡張
  • すべての設定軸と切込み軸が CNC で制御される
  • 加工位置までの内部クーラント供給
  • すばやく交換できるターニングツールやローリングツールの使用
  • すべての追加アタッチメントは、背面加工での使用においてもワークエリア内で互いに交換することが可能

広範な項目を常時制御

CX の制御システムには妥協がありません。極めて多様な加工プログラムを確実かつ正確に最短の時間で処理します。加工の前段階で、ツーリングセットアップの際や CX マルチスピンドル・ターニングセンターのメンテナンスとサービスの際に、対話式ダイアログテンプレートおよび情報によってユーザーをサポートします。こういったタスクに加え、制御システムに組み込まれた安全機能が機械とオペレーターを損傷や負傷から守ります。

  • 短いサイクルタイムのための高速制御
  • あらゆる位置の正確な同期とダイアログ形式の設定
  • 最適化されたロードおよびアンロード制御
  • PC と機械に一貫したコンセプトの SICS
  • ツールヘッドの明快な管理
  • NC プログラムによるツーリングデータのロード
  • グラフィックでサポートされる NC プログラミング
  • プログラミングをサポートする装備に応じて最適化された NC テンプレート

個別の仕様のためのコンセプト

シュッテは CX シリーズによって、複合単軸機または複合旋盤のビジョンを初めて実現しました。多軸機の多彩な加工の選択肢と単軸機のシンプルなセットアップおよび操作性を結びつけました。

  • ワークの複雑度に応じた様々な加工モジュール
  • 機械や仕様を越えて加工ヘッドの交換が可能
  • シンプルで簡単かつ確実なツーリング、セットアップおよび操作
  • プログラムのポータブル性
  • 仕様切換えに追加のトレーニングは不要
  • アタッチメントとツールヘッドのクイックチェンジツーリングシステムが高い精度と快適性を実現

Thomas Schlicht

Thomas Schlicht

ドイツの多軸自動盤の社内営業リーダー

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Sebastian Krämer

Sebastian Krämer

輸出される多軸自動盤の社内営業リーダー

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