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Software Intuitivo per processi ottimizzati - con SICS

Il software SICS Schütte - Schütte Integrated Control System - per torni automatici plurimandrini semplifica l'utilizzo della macchina e fornisce ampio supporto durante l'ottimizzazione di processi e tempi ciclo.

Funzioni e caratteristiche immediate

SICS vi aiuta nell'utilizzo quotidiano e intuitivo della macchina - orientato nello specifico ai requisiti di un tornio automatico multimandrino.

Tracciabilità dei pezzi della macchina

Rappresentazione dello stato attuale della macchina con posizione tamburo, pezzi conformi/non conformi, ecc.

Schermate di comando per tutti i dispositivi

Messa a punto intuitiva e parametrizzazione di dispositivi supplementari e gruppi d'uso

Configurazione semplice delle teste di lavorazione

Le teste adatte possono essere selezionate da una biblioteca e la messa a punto o allestimento della macchina possono essere effettuati in brevissimo tempo tramite Drag & Drop

Editor NC con evidenziazione della sintassi e guide alla programmazione

Programmazione comoda del pezzo con contrassegno a colori di commenti e istruzioni nonché supporto in funzione del contesto durante la programmazione (“Intellisense”)

Ottimizzazione di processi e tempi ciclo inclusi

I torni automatici plurimandrini Schütte colpiscono per l'elevata produttività. Con SICS potrete trarre ancora di più dalla vostra macchina. Ampie funzioni a supporto dell'impostazione consentono un riattrezzamento rapido a nuovi pezzi o per l'ottimizzazione finale dei dettagli di pezzi realizzati su vasta scala. Indipendentemente dal fatto che lavoriate alle prime fasi con un multimandrino o abbiate già un'esperienza pluriennale, con SICS guadagnerete ancora millisecondi.  

Ottimizzazione del tempo ciclo con analisi del tempo per record

  • Analisi dei tempi per record singolo del programma NC
  • Contrassegno a colori dei record NC per rilevamento rapido delle prestazioni del programma
  • Interazione con l'editor NC e la rappresentazione processo-tempo

Rappresentazione preparata del programma NC

  • Rappresentazione chiara di una “Mappa di processo” con tutte le unità di lavorazione
  • Analisi automatica del “percorso critico” con raccomandazioni di ottimizzazione
  • Rappresentazione di “Regioni” per un'analisi veloce del programma del pezzo completo

Funzioni Tracce integrate

  • Basta premere pochi tasti per poter disporre di Tracce preconfigurate con cui è possibile rilevare per esempio se sussistano ancora riserve in termini di prestazioni (ad es. per aumento della velocità di avanzamento) o se il processo funziona regolarmente (ad es: riconoscere vibrazioni durante i processi di tornitura cilindrica)

Funzione UNDO per modifiche del progetto

  • Qualsiasi funzione di comando salvata, può essere resettata, proprio come accade con il pulsante “undo” in Word o simili
  • Consente, su richiesta, una documentazione automatica di processo e impianto

Manutenzione e mantenimento in efficienza: due aspetti importanti

SICS offre un supporto variegato per la manutenzione e il mantenimento in efficienza della vostra macchina. Riceverete informazioni esaustive sullo stato della vostra macchina fino al livello di sistemi di bus e sensori per monitorarne il funzionamento regolare o per individuare rapidamente la causa in caso di guasto.

Rappresentazione dello stato della macchina in breve

Vengono visualizzate informazioni diverse sullo stato con valutazione dello stato effettivo, come ad es. temperature, livelli di riempimento, ecc.

Diagnosi automatica per sistemi di bus

I sistemi di bus di campo vengono sottoposti costantemente a una diagnosi automatica e il risultato viene rappresentato graficamente. Le fonti di errore vengono riconosciute e identificate velocemente. 

Direttamente incorporato nella rete di produzione

Il tornio automatico plurimandrini, in qualità di mezzo di produzione produttivo, è incorporato in un ambiente di produzione più ampio. Con SICS avrete sempre un collegamento - non importa in quale direzione.

Inserimento in sistemi di misurazione (opzione)

  • Insieme ai produttori di apparecchi di preregolazione di utensili, è stata sviluppata una comoda interfaccia per la trasmissione dei dati tra apparecchio di regolazione e macchina (supporto di sistemi KELCH e ZOLLER)
  • Niente più errori di battitura durante la trasmissione dei dati di misurazione alla macchina

Server OPC UA per applicazioni Industrie 4.0 flessibili (opzione)

  • Lo standard internazionale per il collegamento in rete di macchine e impianti OPC UA, consente di collegare in rete la vostra macchina grazie al sistema MES o altre applicazioni.
  • L'opzione “SICS.Connect” mette a disposizione in rete un server OPC UA con informazioni esaustive, che possono essere salvate e configurate individualmente. Sono disponibili tra l'altro dati sullo stato della macchina, tempi pezzi, informazioni sui pezzi, ecc.