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Série PC Rapide, précise et performante

Nos tours automatiques de la série PC sont conçus pour l'usinage par enlèvement de copeaux de pièces géométriquement exigeantes en matériaux durs. Les tours automatiques multibroches à commande numérique sont de construction robuste et durable, et sont flexibles en terme de fabrication. 

Rapide, précise et performante

Les machines de la série PC permettent de fabriquer des pièces de précision prêtes au montage, en petites et moyennes séries mais également jusqu’en très grandes séries. Elles sont utilisées chez les constructeurs et équipementiers automobiles, dans la robinetterie, le pneumatique et l'hydraulique, ainsi que dans la sous-traitance.

  • Capacité de coupe élevée 
  • Gorges larges et opérations de perçage de grandes capacités
  • Temps unitaires courts – commande CNC à axes multiples, extrêmement rapide
  • Six ou huit broches en option pouvant être commandées indépendamment les unes des autres
  • Chaque broche porte-pièce a ses propres unités d'avance des chariots longitudinaux et transversaux avec système de mesure de course direct
  • Usinage de la face arrière avec trois outils max.
  • Fonctionnalités CNC extensibles de façon modulaire 
  • Temps de changement d'équipement, secondaires et unitaires courts, pouvant être programmés facilement sur 56 axes CN

Une construction robuste des machines constitue la base idéale

Chaque performance nécessite une base solide. Il s'agit d'une structure de machine robuste, permettant l'intégration de différents procédés pour l'usinage par enlèvement de copeaux de matériaux durs, garantissant ainsi rapidité, précision et sûreté des processus. Le concept modulaire et flexible de Schütte se base sur une expérience de plus de 100 ans dans le domaine de la construction de machines-outils.

  • Châssis de base robuste grâce à une construction éprouvée du cadre
  • Le banc et le caisson des broches en fonte minérale garantissent un amortissement élevé et une stabilité thermique
  • Guidage optimal des chariots longitudinaux jusqu'à la zone d'enlèvement de copeaux grâce au bloc Schütte
  • Positionnement du tambour porte-broches via des couronnes à denture Hirth en trois pièces
  • Refroidissement du système hydraulique et du lubrifiant d'arrosage (option)

Un concept de broches modulaire, une production économique

L'efficacité de fonctionnement d'un moyen de fabrication dépend avant tout de l'interaction entre les technologies utilisées. Pour les machines multibroches PC, Schütte a mis au point un concept d'entraînement qui satisfait aussi bien aux exigences d'une fabrication hautes performances qu'à celles d'une efficacité énergétique.

  • Entraînement central avec couple élevé 
  • Possibilité de mise en circuit d'entraînements de broche individuels pour un choix de vitesse de rotation spécifique à la position 
  • Courbe de vitesse de rotation librement programmable
  • Optimisation de l'usinage par enlèvement de copeaux et optimisation du temps unitaire

Une flexibilité garante de votre avantage concurrentiel

  • Les commandes de broche, d'avance et de tambour sont régulées de façon numérique. La qualité de régulation garantit une fidélité des contours élevée lors du copiage et une grande qualité des surfaces usinées
  • Entraînements d'avance hydrauliques compacts et puissants
  • Système de mesure direct, à haute résolution
  • Interface avec système de changement rapide SWS 400 pour outil de tournage
  • Interface HSK pour outils de perçage
  • Dispositif de manipulation et d'évacuation intégré
  • Évacuation des pièces orientée et sans endommagements

Des chariots croisés pour des géométries complexes

Les chariots croisés de la série PC permettent également de réaliser des contours complexes. Le tournage de contours et le peignage de filetages constituent des champs d'applications typiques pour les chariots croisés. Il est possible de fabriquer toutes sortes de contours à symétrie de révolution, tels que cônes, formes sphériques, rainures de dégagement et transitions de rayons, en tant que formes intérieures ou extérieures.

  • Également utilisés en association avec des équipements entraînés, par exemple pour le polygonage dans le tournage longitudinal, le fraisage ou le perçage excentrique 
  • Jusqu'à 15 chariots croisés CN par type de machine
  • Possibilité de montage direct ou ultérieur de chariots croisés CN pour la face arrière de la pièce
  • Chariots croisés CN en tant que base pour des dispositifs à l'arrêt ou entraînés, et pour des systèmes de porte-outils 
  • Contours extérieurs et intérieurs à souhait avec des outils de coupe standard simples
  • Guidages à plat hydrodynamiques pour les chariots croisés transversaux 
  • Guidage à logement hydrodynamique pour les chariots croisés longitudinaux

Possibilité d'équipement ultérieur à tout moment pour d'autres tâches

Un usinage complet est souvent synonyme de regroupement de différents procédés de fabrication. L'usinage de matériaux durs tout comme de matériaux ultrarésistants exige une technique d'usinage par enlèvement de copeaux sophistiquée et flexible. Les entraînements, les outils et les équipements auxiliaires sont entièrement configurés en fonction de l'exigence du client. Par la suite, en cas d’extension du champ d’applications, la machine peut à tout moment être équipée de nouveaux dispositifs.

La série PC dispose d'un éventail large et complet d'équipements. Ainsi, la machine peut être équipée en fonction de l’opération d'usinage. 

Sont disponibles entre autres :

  • Contre-broche CN avec mandrin de serrage de précision
  • Broches de perçage longitudinales avec interface HSK
  • Dispositif de perçage  avec excentricité réglable entre 0 mm et 26 mm et interface HSK avec entraînement via un jeu de pignons ou via l'entraînement d'outil variable
  • Dispositif à polygoner avec entraînement régulable
  • Dispositif de fraisage avec fraise à queue ou pour fraisage de rainures
  • Système d'outil préréglable SWS 400
  • Dispositif de prélèvement de pièces pour un prélèvement sans endommagement
  • Dispositif de taraudage ou de roulage de filets axial ou radial ainsi qu'entraînements puissants avec couple élevé et courbe de vitesse de rotation programmable
  • Axe Y avec fonctionnalité CN et deux outils tournants max.
  • Dispositif de perçage transversal pour perçage et fraisage excentrés 

Programmation pour pratiquement toute application

La commande de 56 axes ou plus nécessite un matériel et une technique de commande très au point. C'est d'autant plus vrai lorsque l'on ne souhaite pas confier la manipulation et la programmation aux seuls spécialistes. L'interface utilisateur et technologique "SICS 2000" est conçue de façon à mettre à disposition les propriétés typiques telles que arbre à cames, programmateur à codeurs et les cycles d'usinage spéciaux. Ceci est facilité par un pupitre de commande plat convivial. L'interface utilisateur "SICS 2000" est adaptée aux exigences spéciales d'une machine multibroches selon les modes opératoires et les zones de commande ; les processus liés sont regroupés dans des menus. La programmation et l'optimisation peuvent être effectuées par positions en fonction du déroulement technologique et avec une assistance utilisateur élevée.

  • La base matérielle est constituée par un PC industriel rapide
  • Visualisation de la séquence de mouvement des axes de la machine
  • Tous les éléments d'entraînement, à savoir les entraînements électriques, l'entraînement de la broche principale et les entraînements de chariots hydrauliques, sont des axes régulés
  • 56 axes (et davantage en option) peuvent être programmés avec le système "SICS 2000"
  • La coordination de tous les axes de la machine s'effectue via un ordinateur central
  • Un système Profibus relie la commande, le régulateur d'entraînement et le pupitre de commande
  • Le système de programmation garantit une programmation simple et sûre
  • Analyse de la machine et analyse des programmes par téléservice

Données techniques

Machine
Value S51PC
Diamètre maximal de barre
Value 51
Normal, rond
Value 36 mm
Carré
Value 44 mm
Six pans
Value 4,2 mm
Longueur de barre, max.
Value 340 m
Diamètre d’entraxe des broches
Value 140 mm
Avance du matériau, max.
(I...VI, VIII) Value 175
Course de chariot longitudinal (position)
(VI.. VII) Value 280 mm
Course de chariot longitudinal (position)
Value 25 mm
Vitesse max.
Value 8000 m/min
Force d'avance max.
Value 130 N
Course de chariot pour usinage de face arrière
Avances auxiliaires
Value 10
Nombre d'avances longitudinales auxiliaires
Value 175
Course des avances longitudinales auxiliaires
Value 25 mm
Vitesse max.
Value 8000 m/min
Chariot transversal
(I, II) Value 100
Course du chariot transversal (position)
(III...VIII) Value 70 mm
Course du chariot transversal (position)
(I...VIII) Value 60 mm
Hauteur des pointes (position)
Value 20 mm
Vitesse max.
Value 6000 m/min
Force d'avance max.
Value 335…3000 N
Vitesse de broche (en continu)
Value 1,5 tr/mn
Temps secondaire, normal
Value 28 s
Puissance nominale du moteur d'entraînement
Dimensions
Value 5900
Longueur
Value 1766 mm
Largeur
Value 2550 mm
Hauteur
Value 9300 mm
Poids de transport de la machine

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