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Logiciel Optimisation intuitive des processus avec SICS

Notre logiciel Schütte SICS – "Schütte Integrated Control System" – destiné aux tours automatiques multibroches facilite l'utilisation de la machine et apporte une aide précieuse pour l'optimisation des processus et des temps de cycle.

Apercu des fonctions et des caractéristiques

Le logiciel SICS vous aide pour l'utilisation quotidienne et intuitive de la machine. Il est spécialement adapté aux exigences d'un tour automatique multibroche.

Suivi des pièces dans la machine

Affichage de l'état actuel de la machine avec position du barillet, pièces conformes / non conformes, etc.

Écrans pour tous les équipements

Réglage et paramétrage intuitifs de dispositifs complémentaires et d'unités de manutention.

Configuration simple des têtes d'usinage

Il est possible de choisir les têtes adaptées dans une bibliothèque. Le réglage ou le ré-équipement de la machine s'effectue rapidement par glisser-déplacer.

Éditeur CN avec coloration syntaxique et aides à la programmation

Programmation confortable de votre pièce avec identification colorée des commentaires et des commandes, ainsi qu'aide contextuelle lors de la programmation ("Intellisense").

Optimisation des processus et des temps de cycle comprise

Les tours automatiques multibroches Schütte impressionnent par leur productivité élevée. Avec SICS, vous pouvez tirer encore plus de votre machine. De nombreuses fonctions d'aide au réglage vous aident à changer rapidement de série ou à optimiser les derniers détails pour une production en grandes séries. Que vous fassiez vos premiers pas avec un tour multibroche où que vous possédiez déjà une longue expérience, SICS vous permet de gagner les dernières millisecondes.  

Optimisation du temps de cycle avec analyse des temps de bloc

  • Analyse des temps bloc par bloc du programme CN
  • Marquage couleur des blocs CN pour une analyse rapide de la performance du programme
  • Interaction avec l'éditeur CN et l'affichage du temps de processus

Représentation formatée du programme CN

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  • Représentation claire d'une "carte de processus" avec l'ensemble des unités d'usinage
  • Analyse automatique du "chemin critique" avec recommandations d'optimisation 
  • Représentation de "Régions" pour une analyse rapide du programme pièce complet

Fonctions "trace" intégrées

  • Quelques pressions de touches suffisent pour mettre à disposition des "traces" préconfigurées, avec lesquelles vous pouvez p. ex. analyser s'il existe encore des réserves de performance (p. ex. pour l'augmentation des vitesses d'avance) ou si votre processus fonctionne de façon stable (p. ex. : détection du broutage lors d'opérations de chariotage longitudinal).

Fonction UNDO pour les modifications de projet

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  • Vous pouvez annuler chaque fonction d'opération que vous avez mémorisée, entre autres comme avec le bouton "Undo" de votre logiciel Word.
  • Permet sur demande de documenter automatiquement le processus et l'installation

La maintenance et l'entretien en ligne de mire

SICS vous offre de nombreuses fonctions d'aide pour la maintenance et l'entretien de votre machine. Vous recevez de nombreuses informations concernant l'état de la machine, jusqu'au niveau des systèmes de bus et des capteurs, afin de surveiller le bon fonctionnement de votre machine ou de trouver rapidement la cause d'un éventuel défaut.

Visualisation de l'état de la machine en un coup d'œil

Affichage de différentes informations avec évaluation de l'état réel comme par exemple température, niveaux de remplissage, etc.

Diagnostic automatique pour systèmes de bus

Les systèmes de bus de terrain sont soumis continuellement à un diagnostic automatique et le résultat est représenté graphiquement. Les sources d'erreur sont détectées à temps et identifiées rapidement. 

Intégré directement dans le réseau de fabrication

Le tour automatique multibroche en tant que moyen de production hautement productif est souvent intégré dans un environnement de fabrication plus grand. Avec SICS, l'intégration est toujours possible, peu importe la direction.

Intégration de systèmes de mesure (option)

  • En collaboration avec les fabricants d'appareils de préréglage d'outils, nous avons développé une interface confortable pour la transmission des données entre l'appareil de réglage et la machine (prise en charge de systèmes KELCH et ZOLLER)
  • Finies les fautes de frappe lors de la transmission des données de mesure dans la machine

Serveur OPC UA pour des applications Industrie 4.0 flexibles (option)

  • La norme internationale de référence OPC UA, relative à l'interconnexion de machines et d'installations, permet d'interconnecter votre machine facilement avec votre système MES ou avec d'autres applications.
  • Via l'option "SICS.Connect", l'on dispose au sein du réseau d'un serveur OPC UA avec de nombreuses informations qui sont sécurisées et peuvent être configurées individuellement. Les données telles que l'état de la machine, les temps unitaires, les informations de pièce, etc., sont disponibles