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Software Procesos optimizados de forma intuitiva con SICS

Nuestro software SICS (Schütte Integrated Control System) para tornos automáticos de varios husillos simplifica el manejo de la máquina y le ofrece una amplia asistencia en la optimización de procesos y tiempos de ciclo.

Resumen de funciones y características

SICS le ayuda en el manejo diario e intuitivo de la máquina: enfocado especialmente a los requisito de un torno automático de varios husillos.

Seguimiento de las piezas en la máquina

Representación del estado actual de la máquina con posición del tambor, piezas buenas/malas, etc.

Pantallas de mando de todos los dispositivos

Ajuste y parametrización intuitivos de los dispositivos adicionales y grupos de manejo

Configuración sencilla de los cabezales de mecanizado

Los cabezales adecuados se pueden seleccionar de una biblioteca y el ajuste o equipamiento de la máquina se realizan en tiempo récord arrastrando y soltando

Editor NC con Syntax-Highlighting y ayuda para la programación

Cómoda programación de su pieza con identificación de color de comentarios e instrucciones, así como asistencia basada en contexto durante la programación («Intellisense»)

Optimización de procesos y tiempos de ciclo incluida

Los tornos automáticos de varios husillos de Schütte sorprenden por su elevada productividad. Con SICS podrá obtener más de su máquina. Con el amplio rango de funciones para ayudar al realizar los ajustes podrá equipar rápidamente la máquina para nuevas piezas o para la optimización detallada final de piezas en series grandes. Tanto si está empezando a trabajar con un torno de varios husillos como si ya tiene experiencia de hace años, con SICS también ganará unos milisegundos de tiempo.  

Optimización de los tiempos de ciclo con el análisis del tiempo por registro

  • Análisis de los tiempos por registro individuales del programa NC
  • Marcado en color de los registros NC para determinar rápidamente el rendimiento del programa
  • Interacción con el editor NC y la representación en el tiempo del proceso

Representación preparada del programa NC

  • Vista global de un «mapa del proceso» con todas las unidades de mecanizado
  • Análisis automático del «recorrido crítico» con recomendaciones de optimización
  • Representación de «regiones» para un análisis rápido del catálogo completo de piezas

Funciones integradas de seguimiento

  • Pulsando unas cuantas teclas tendrá disponibles plantillas de seguimiento preconfiguradas con las que podrá registrar p. ej. si aún quedan reservas de rendimiento (p. ej. para aumentar la velocidad de avance) o si su proceso está en funcionamiento con marcha tranquila (p. ej. detección de tableteo en procesos de cilindrado)

Función UNDO para realizar cambios en proyectos

  • Puede deshacer cualquier función de manejo que haya guardado, de forma similar a como funciona el botón «deshacer» en su Word o programas similares.
  • Facilita, si se desea, una documentación automática del proceso y de la instalación

Mantenimiento y conservación también bajo control

SICS le ofrece un amplio apoyo para el mantenimiento y la conservación de su máquina. Le proporciona amplia información sobre el estado de la máquina hasta el nivel de los sistemas de bus y los sensores para supervisar el funcionamiento sin fallos de su máquina o, en caso de fallo, encontrar rápidamente el origen.

Estado de la máquina representado sinópticamente

Se muestran distintas informaciones sobre el estado con evaluación del estado real, p. ej. temperaturas, niveles de llenado, etc

Diagnóstico automático de sistemas de bus

Los sistemas de bus se someten en funcionamiento a un diagnóstico automático y el resultado se representa gráficamente. Las fuentes de error se detectan precozmente y se identifican muy pronto. 

Incorporado directamente en la red de producción

El torno automático de varios husillos como medio de producción altamente productivo está integrado ampliamente en un entorno de producción grande. Conectividad garantizada con SICS: en cualquier dirección.

Integración de sistemas de medición (opcional)

  • Junto con los fabricantes de aparatos para configuración previa de las herramientas se ha desarrollado una cómoda interfaz para transmitir datos entre el aparato de ajuste y la máquina (soporte de sistemas KELCH y ZOLLER)
  • Ya no se producen errores de tecleo a la hora de transmitir los datos de medición a la máquina

Servidor OPC UA para aplicaciones flexibles de la industria 4.0 (opcional)

  • El estándar líder en todo el mundo de interconexión entre máquinas e instalaciones OPC UA le permite conectar la máquina con su sistema MES u otras aplicaciones.
  • Con la opción «SICS.Connect», un servidor OPC UA está disponible en la red con amplias informaciones protegidas y configurables de manera individual. Entre otros datos están disponibles el estado de la máquina, los tiempos por pieza, información sobre la pieza, etc.