chevron plus

Serie G Toma la trayectoria de leva extremadamente rápido y con precisión CNC

Las rapidísimas máquinas dirigidas mediante levas son especialmente apropiadas para la fabricación altamente productiva de grandes cantidades de piezas torneadas en reducidos tiempos por pieza. El concepto de máquina ofrece además más cosas: la serie G une la rapidez y la fiabilidad de los accionamientos de levas con la flexibilidad y la precisión de la tecnología CNC.

Amplia gama de piezas

Los tornos automáticos de varios husillos de la serie G cubren la fabricación de pequeñas piezas torneadas de hasta 20 mm de diámetro. 

  • Accionamientos de levas rápidos, tiempos improductivos extremadamente cortos y altas revoluciones de husillo
  • Máxima precisión a través del dentado Hirth en el tambor portahusillo
  • Las funciones adicionales CNC permiten tolerancias de giro en las clases de precisión de las máquinas CNC
  • Alta flexibilidad con una amplia oferta de componentes de equipamiento

Fiable, acreditada, estable y precisa

  • Concepto clásico de los tornos automáticos dirigidos mediante levas
  • Superficie de apoyo reducida gracias al diseño compacto
  • Funcionamiento sin oscilaciones gracias a la bancada amortiguadora de mineral fundido termoestable
  • Alta rigidez gracias la construcción estable del bastidor
  • Seis u ocho husillos en un tambor portahusillo preciso, posicionados por medio de un dentado Hirth
  • Cojinete de husillo con lubricación para toda su vida útil y juntas de laberinto como protección contra lubricante refrigerador
  • «Bloque Schütte» para el guiado exacto de las herramientas que trabajan en el lado frontal

Ritmo dinámico y óptima productividad

  • Posibilidad de producción de piezas sencillas en tiempos de ciclo cortos, inferiores a 1 segundo
  • Tiempos improductivos increíblemente cortos desde 0,4 (SG18) ó 0,5 (AG20) segundos
  • Productividad también del filo de la herramienta: velocidad de giro del husillo principal de hasta 10 000 rpm

Preparación rápida con sistema

  • Cambio de levas rápido gracias a la disposición de todas las levas de carro transversal o longitudinal de fácil manejo
  • Cambio de herramienta rápido con un posicionamiento preciso de los soportes intercambiables y posibilidad de intercambio entre las posiciones de husillo
  • Posibilidad de ajuste previo de los soportes intercambiables fuera de la máquina, tornos con regulación de la altura
  • Dispositivos de taladrado con interfaces HSK

Los dispositivos adicionales amplían el campo de aplicación

El amplio catálogo de Schütte de dispositivos adicionales amplía el ámbito de aplicación de la serie G hacia una mayor complejidad de las piezas. Con dispositivos opcionales pueden elaborarse superficies, ranuras, roscas, perfiles o taladrados transversales. Esto permite en muchos casos un completo mecanizado de las piezas e incrementa así la precisión y la rentabilidad.

  • Taladrado, escariado y taladrado de orificios roscados con accionamientos de herramientas independientes
  • Taladros profundos con alimentación interna de refrigerante de hasta 100 bar
  • Cuatro avances independientes para carros longitudinales mecánicos
  • Taladrado transversal, también para todas las posiciones u orientado hacia el perfil de barra
  • Elaboración de roscas, cantos múltiples, perfiles y fresados del lado frontal
  • Herramienta de alisado tangencial para escasas tolerancias
  • Accionamiento independiente para la detención del husillo de toma y el mecanizado hacia atrás

Precisión y flexibilidad con funciones CNC

  • Tecnología de levas rápidas y robustas combinada con una tecnología flexible de accionamientos CNC
  • Torneado flexible de contornos y roscado con peine con herramientas estándar: a ambos lados de la pieza
  • Preparación sencilla con familias de piezas por medio de programa CNC
  • Mayor precisión de torneado gracias a la corrección automática de errores de husillo
  • Introducción de correcciones de dimensiones y de desgaste de herramientas en el modo automático
  • Pueden montarse hasta 4 carros cruzados CNC, más un husillo de toma CNC, en cada máquina
  • 2 - 3 herramientas para el mecanizado del lado posterior, refrentado con velocidad constante y taladrado de orificios roscados

Datos Técnicos

Máximo diámetro de barra, con sistema de sujeción macizo
SG 18
AG 20
normal, redondo
SG 18 18 AG 20 20 mm
hexagonal
SG 18 16 AG 20 17 mm
Diámetro de circuito del husillo
SG 18 180 AG 20 250 mm
Avance de barra hasta
SG 18 80 AG 20 80 mm
Recorrido del carro
SG 18
AG 20
Recorrido del carro longitudinal normal (recorrido global/recorrido de trabajo) hasta
SG 18 63/50 AG 20 63/50 mm
Recorrido del carro longitudinal especial (recorrido global/recorrido de trabajo) hasta
SG 18 90/72 AG 20 90/72 mm
Recorrido del carro transversal (recorrido global/recorrido de trabajo)
SG 18 32/20 AG 20 32/20 mm
Revoluciones de husillo, selección continua
SG 18 800 - 10.000 AG 20 800 - 10.000 min⁻¹
Tiempos principales, mín./máx., selección continua
SG 18 0,24 - 45 AG 20 0,4 - 56 s
Tiempos improductivos
SG 18 0,4 AG 20 0,5 s
Potencia nominal del motor de accionamiento
SG 18 11 AG 20 15 kW
Momento nominal del motor de avance
SG 18 18 AG 20 18 Nm
Dimensiones
SG 18
AG 20
longitud
SG 18 2950 AG 20 3053 mm
longitud con alimentador de barras
SG 18 5420 AG 20 5523 mm
amplia
SG 18 1230 AG 20 1456 mm
altura
SG 18 2050 AG 20 2158 mm

Toda la información también para descargar!