Serie G Toma la trayectoria de leva extremadamente rápido y con precisión CNC

Las rapidísimas máquinas dirigidas mediante levas son especialmente apropiadas para la fabricación altamente productiva de grandes cantidades de piezas torneadas en reducidos tiempos por pieza. El concepto de máquina ofrece además más cosas: la serie G une la rapidez y la fiabilidad de los accionamientos de levas con la flexibilidad y la precisión de la tecnología CNC.

Amplia gama de piezas

Los tornos automáticos de varios husillos de la serie G cubren la fabricación de pequeñas piezas torneadas de hasta 20 mm de diámetro.

Accionamientos de levas rápidos, tiempos improductivos extremadamente cortos y altas revoluciones de husillo
Máxima precisión a través del dentado Hirth en el tambor portahusillo
Las funciones adicionales CNC permiten tolerancias de giro en las clases de precisión de las máquinas CNC
Alta flexibilidad con una amplia oferta de componentes de equipamiento

Fiable, acreditada, estable y precisa

Concepto clásico de los tornos automáticos dirigidos mediante levas
Superficie de apoyo reducida gracias al diseño compacto
Funcionamiento sin oscilaciones gracias a la bancada amortiguadora de mineral fundido termoestable
Alta rigidez gracias la construcción estable del bastidor
Seis u ocho husillos en un tambor portahusillo preciso, posicionados por medio de un dentado Hirth
Cojinete de husillo con lubricación para toda su vida útil y juntas de laberinto como protección contra lubricante refrigerador
«Bloque Schütte» para el guiado exacto de las herramientas que trabajan en el lado frontal

Ritmo dinámico y óptima productividad

Posibilidad de producción de piezas sencillas en tiempos de ciclo cortos, inferiores a 1 segundo
Tiempos improductivos increíblemente cortos desde 0,4 (SG18) ó 0,5 (AG20) segundos
Productividad también del filo de la herramienta: velocidad de giro del husillo principal de hasta 10 000 rpm

Preparación rápida con sistema

Cambio de levas rápido gracias a la disposición de todas las levas de carro transversal o longitudinal de fácil manejo
Cambio de herramienta rápido con un posicionamiento preciso de los soportes intercambiables y posibilidad de intercambio entre las posiciones de husillo
Posibilidad de ajuste previo de los soportes intercambiables fuera de la máquina, tornos con regulación de la altura
Dispositivos de taladrado con interfaces HSK

Los dispositivos adicionales amplían el campo de aplicación

El amplio catálogo de Schütte de dispositivos adicionales amplía el ámbito de aplicación de la serie G hacia una mayor complejidad de las piezas. Con dispositivos opcionales pueden elaborarse superficies, ranuras, roscas, perfiles o taladrados transversales. Esto permite en muchos casos un completo mecanizado de las piezas e incrementa así la precisión y la rentabilidad.

Taladrado, escariado y taladrado de orificios roscados con accionamientos de herramientas independientes
Taladros profundos con alimentación interna de refrigerante de hasta 100 bar
Cuatro avances independientes para carros longitudinales mecánicos
Taladrado transversal, también para todas las posiciones u orientado hacia el perfil de barra
Elaboración de roscas, cantos múltiples, perfiles y fresados del lado frontal
Herramienta de alisado tangencial para escasas tolerancias
Accionamiento independiente para la detención del husillo de toma y el mecanizado hacia atrás

Precisión y flexibilidad con funciones CNC

Tecnología de levas rápidas y robustas combinada con una tecnología flexible de accionamientos CNC
Torneado flexible de contornos y roscado con peine con herramientas estándar: a ambos lados de la pieza
Preparación sencilla con familias de piezas por medio de programa CNC
Mayor precisión de torneado gracias a la corrección automática de errores de husillo
Introducción de correcciones de dimensiones y de desgaste de herramientas en el modo automático
Pueden montarse hasta 4 carros cruzados CNC, más un husillo de toma CNC, en cada máquina
2 - 3 herramientas para el mecanizado del lado posterior, refrentado con velocidad constante y taladrado de orificios roscados

Datos Técnicos

Máximo diámetro de barra, con sistema de sujeción macizo

SG 18

AG 20

normal, redondo: SG 18 18 AG 20 20 mm

hexagonal: SG 18 16 AG 20 17 mm

Diámetro de circuito del husillo: SG 18 180 AG 20 250 mm

Avance de barra hasta: SG 18 80 AG 20 80 mm

Recorrido del carro longitudinal normal (recorrido global/recorrido de trabajo) hasta: SG 18 63/50 AG 20 63/50 mm

Recorrido del carro longitudinal especial (recorrido global/recorrido de trabajo) hasta: SG 18 90/72 AG 20 90/72 mm

Recorrido del carro transversal (recorrido global/recorrido de trabajo): SG 18 32/20 AG 20 32/20 mm

Revoluciones de husillo, selección continua: SG 18 800 - 10.000 AG 20 800 - 10.000 min⁻¹

Tiempos principales, mín./máx., selección continua: SG 18 0,24 - 45 AG 20 0,4 - 56 s

Tiempos improductivos: SG 18 0,4 AG 20 0,5 s

Potencia nominal del motor de accionamiento: SG 18 11 AG 20 15 kW

Momento nominal del motor de avance: SG 18 18 AG 20 18 Nm

longitud: SG 18 2950 AG 20 3053 mm

longitud con alimentador de barras: SG 18 5420 AG 20 5523 mm

amplia: SG 18 1230 AG 20 1456 mm

altura: SG 18 2050 AG 20 2158 mm

Tornos Automáticos

Afiladora