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Serie CX Una nueva definición de libertad

El mecanizado industrial se caracteriza hoy en día por exigir piezas más complejas en entregas de partidas pequeñas, ciclos de vida más cortos y un ámbito de intensa competencia. Por ello, poder reaccionar con rapidez y flexibilidad a las demandas del mercado es un requisito fundamental para el éxito de su empresa.

Por ejemplo: el torno automático multihusillo CNC de la generación CX

  • Compartimento de trabajo recogido y accesible
  • Compartimento de trabajo libre de accionamientos, guías de carro, cables o conductos de refrigeración y lubricación
  • Excelente accesibilidad, caída de virutas libre
  • Sencillez para realizar cambios en el equipamiento y añadir otras herramientas
  • Selección libre del número de revoluciones
  • Aumento del alcance de mecanizado del segundo lado de la pieza gracias a la exactitud en la transferencia y a tres husillos adicionales
  • Mecanizado completo, con la posibilidad de integrar el eje C y el eje Y en todas las posiciones

Usted es quien marca el ritmo y la velocidad

La pieza clave del CX, el tambor portahusillo, se coloca de forma precisa en su posición angular en un enclavamiento de tres piezas. Esto, unido a la estructura termosimétrica del cabezal, garantiza la máxima seguridad de proceso en cualquier posición de husillo.

  • Seguridad de proceso mediante termosimetría
  • Husillos de motor con refrigeración por líquido: dinamismo y fuerza de arrastre elevados
  • Precisa regulación digital de revoluciones, funcionamiento del eje C y posicionamiento de los husillos
  • Los números de revoluciones independientes y las velocidades de corte óptimas mejoran la calidad de las superficies, los tiempos de parada de la herramienta y el desprendimiento de virutas
  • Tambor portahusillo con ciclos continuos
  • Regulador de accionamiento descentralizado, de forma que no existen cables móviles, se dispone de una cantidad mínima de anillos colectores y se reducen el desgaste y el riesgo de averías

Usted mismo configura los procesos para su pieza

Por primera vez se aplica al sistema de varios husillos la novedosa estructura de ejes de las unidades de mecanizado transversal. Con ello se ha hecho realidad un concepto que combina las ventajas de una estructura rígida de carro con una configuración flexible de la máquina.

  • Unidades rígidas de carro cruzado como equipamiento estándar: configuración flexible con herramientas fijas y propulsadas
  • Carro cruzado CNC completo en cualquier posición
  • Función de revólver para herramientas gemelas y posconectadas
  • Taladrado y fresado con eje C y eje Y
  • Sistema modular que ofrece amplias posibilidades de modificación del equipamiento
  • Sin accionamientos, cables, etc. en el compartimento de trabajo
  • Guiado hidrostático con excelentes propiedades de amortiguación y menor desgaste de la herramienta

Hágale frente a sus piezas

Para un mecanizado frontal siguen siendo aspectos importantes contar con portapiezas precisos y estables y tiempos de mecanizado breves. El CX permite mecanizar en cualquier posición de husillo y de forma simultánea tanto en el perímetro como en el frontal de la pieza.

  • Reducción de los tiempos de trabajo gracias al mecanizado simultáneo en el perímetro y el frontal
  • Precisión absoluta mediante un avance sin juego
  • En el eje longitudinal, el flujo de fuerza lineal de las fuerzas principales de mecanizado evita momentos de flexión en los portapiezas
  • Sistema modular de las unidades revólver y de carro cruzado
  • Amplitud en la zona de trabajo: facilita cualquier tarea de modificación del equipamiento
  • Excelentes condiciones de acceso
  • Mecanizado frontal con herramientas consecutivas y eje Y

Descubra el otro lado

El CX nos descubre una dimensión completamente nueva en su modelo de siete o nueve husillos para el mecanizado de la parte posterior. Ahora ya se puede, en una única operación y sin abandonar la máquina, hacer el mecanizado completo de piezas complejas.

  • Entrega precisa de la pieza y en el punto exacto gracias a la interfaz de cambio rápido HSK
  • Mecanizado de la parte posterior de la pieza en tres husillos adicionales
  • La pieza se sujeta con firmeza y se transporta en su tensor sin que haya pérdidas de precisión
  • También para la parte posterior se dispone de todas las funcionalidades (ejes C e Y, mortajados de cantos múltiples, revólver)
  • Mecanizado completo de las piezas
  • El compartimento de trabajo permanece libre y accesible

Cada pieza tiene la sujeción adecuada

Independientemente de la selección del material original (barras, secciones de barras, piezas brutas de fundición o de forjado), la flexibilidad de CX se refleja también en los conceptos de sujeción disponibles. El modelo de libre selección como máquina de mandril, barra o cargador permite la adaptación de la máquina a numerosos conceptos de fabricación.

  • Abricación flexible de barras, secciones de barras, piezas brutas de fundición o de forjado
  • Sujeción del material en pinza o mandril en el husillo principal y en el contrahusillo
  • Diámetro máximo de mecanizado de la pieza de 51 mm (sujeción de pinzas) o bien de 160 mm (sujeción de mandril)
  • Numerosas variantes de transporte de material desde la preparación del material bruto hasta la entrega de la pieza acabada
  • Tope con resorte/expulsión activa para las piezas del cargador

De la materia prima a la pieza acabada: el transporte de la pieza

El CX ofrece soluciones inteligentes también durante el transporte del material por la máquina. Los requisitos de las diferentes formas de ejecución de la máquina –ya sea pinza o mandril– suponen variantes adaptables de alimentación de material y de evacuación de piezas. En este sentido, la construcción modular de la máquina de la generación CX permite tener en consideración las peculiaridades características de la materia prima (p. ej. barras, secciones de barras, piezas brutas de fundición o de forjado), el peso y tamaño de la pieza, así como la salida de material por la esclusa (de forma caótica, dirigida o sin desperfectos).

  • Avance integrado del material
  • Extracción precisa del material del compartimento de trabajo
  • Transporte variable de piezas mediante resbaladeras o cintas de transporte
  • Transporte controlado, sin daños y de forma simultánea en dispositivos de paletización doble
  • Manipulación de piezas de mandril más pesadas mediante el eje de la máquina
  • Interfaz neutral de la máquina para la configuración flexible de la alimentación y transporte de piezas

Un sistema flexible

También hemos aplicado el concepto de libertad en el sistema modular de herramientas del CX. Tanto en el mecanizado longitudinal como en el transversal, las unidades de herramientas pueden utilizarse con una o varias herramientas fijas o accionadas, o combinadas.

  • Sistema modular portaherramienta
  • Alimentación interna de refrigerante integrada para herramientas estacionarias y accionadas (apta para alta presión)
  • Interfaces precisas de cambio rápido para facilitar el preajuste
  • Portaherramientas compactos para caída de virutas libre y buena visibilidad
  • Máxima precisión de repetición en el cambio de herramienta
  • Equipamiento sencillo y cómodo

Los dispositivos adicionales amplían el campo de aplicación

Los tornos automáticos de varios husillos de la generación CX son máquinas de aplicación múltiple ya en su versión de equipamiento básico con carros cruzados CNC de mecanizado longitudinal y transversal, así como ejes opcionales Y y C. Con dispositivos adicionales estándar para trabajos de mecanizado especiales, el campo de aplicación de esta serie se puede ampliar casi según se desee. Mecanizado completo de piezas torneadas con fresados, tallado de engranajes o similares, mecanizado amplio y complejo del lado posterior y delantero, máxima precisión y calidad reproducible en combinación con tiempos de mecanizado extremadamente breves: todo esto es posible en nuestros tornos automáticos de varios husillos de la generación CX.

 

  • Todos los ejes de ajuste y aproximación están controlados por CNC
  • Entrada de refrigerante interior hasta el punto de mecanizado
  • Utilización de herramientas de torneado y rodillos de cambio rápido
  • Todos los dispositivos adicionales se pueden cambiar completamente entre sí dentro de su ámbito de trabajo, también para la utilización en el mecanizado del lado posterior

Variedad siempre bajo control

El control del CX no hace concesiones. Procesa los programas de mecanizado más variados con fiabilidad, precisión y en los intervalos más breves. Antes del mecanizado ayuda al usuario mediante diálogos intuitivos, plantillas e información para el equipamiento, el ajuste y el manejo, así como para el mantenimiento y el servicio del torno automático de varios husillos CX. De forma paralela, las funciones de seguridad integradas en el control protegen al trabajador y la máquina de posibles daños.

  • Control rápido para ciclos cortos
  • Sincronización precisa y configuración de todas las posiciones asistida mediante diálogos
  • Accionamiento optimizado de la carga y descarga
  • SICS compatible para el PC y la máquina
  • Administración clara de los cabezales de herramienta
  • Carga de los datos de equipamiento con el programa NC
  • Programación NC compatible gráficamente
  • Plantillas NC optimizadas en función del equipamiento como ayuda del programa

Su concepto para variantes individuales

Con la serie CX, Schütte hace por primera vez realidad su visión de un multimonohusillo o un centro de mecanizado de varias estaciones. La variedad de posibilidades de mecanizado de un multihusillo se combina con la sencillez de equipamiento y manejo de un monohusillo.

  • Diferentes etapas de trabajo en función de la complejidad de las piezas
  • Cambio variable de los cabezales de mecanizado: en cualquier máquina y variante
  • Facilidad, sencillez y seguridad en tareas de equipamiento, ajuste y manejo
  • Posibilidad de transferir programas
  • Cambio de variantes sin necesidad de formación adicional
  • Precisión y confort gracias a la interfaz de cambio rápido para dispositivos y cabezales de herramienta

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